机械制造技术简历

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篇1：机械制造技术简历

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篇2：机械制造技术专业简历

机械制造技术专业简历

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篇3：机械制造技术

【摘 要】 机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。

本文对机械制造技术在我国及世界历史上的发展作了简要陈述，对先进机械制造技术的现状及技术特点进行概括介绍，并简述了未来机械制造技术的发展方向。

【关键词】 机械制造简史 先进机械制造技术 发展现状

中国是世界上机械制造技术发展最早的国家之一。

中国的机械制造技术历史悠久，成就辉煌，不仅对中国的社会经济发展起到了重要的促进作用，而且对世界技术文明的进步做出了重大贡献。

传统机械制造方面，我国在很长一段时期内都领先于世界，到了近代特别是从18世纪初到19世纪40年代，由于诸多原因，我国的机械行业发展停滞不前，这100多年的时间正是西方资产阶级政治革命和产业革命时期，机械制造技术飞速发展，远远超过了中国的水平，中国机械制造技术的水平与西方的差距急剧拉大，到十九世纪中期已经落后西方一百多年。

一、机械制造简史

石器时代人类制造和使用的各种石斧、石锤和木质、皮质的简单工具是后来出现的机械的先驱。

几千年前，人类创制了用于谷物脱壳和粉碎的臼和磨，用于提水的桔槔和辘轳，装有轮子的车，航行于江河的船及桨、橹、舵等。

所用的动力由人力发展到畜力、风力和水力。

所用材料由天然的石、木、土、皮革等发展到人造材料。

最早的人造材料是陶瓷。

制造陶瓷器皿的陶车，已是具有动力、传动和工作三个部分的完整机械。

鼓风器对人类社会发展起了重要作用。

强大的鼓风器使冶金炉获得足够高的炉温，得从矿石中炼取金属。

西周时期，中国就已有了冶铸用的鼓风器。

17世纪以后，资本主义商品经济在英、法等国迅速发展，许多人致力于改进各产业所需要的工作机械和研制新的动力。

随着机械的改进，煤和金属矿石需求量的增加，只依靠人力和畜力已不能适应生产提高的要求，于是在18世纪初出现了纽科门的大气式蒸汽机，用以驱动矿井排水泵。

1765年，瓦特发明了有分开凝汽器的蒸汽机，降低了燃料消耗率。

1781年，瓦特又创制出提供回转动力的蒸汽机。

18世纪后期，蒸汽机的应用从采矿业推广到纺织、面粉和冶金等行业。

制造机械的主要材料逐渐从木材改为金属。

机械制造工业开始形成，并逐渐成为重要产业。

机械工程从分散性的、主要依赖匠师个人才智和手艺的技艺发展成为有理论指导的、系统的和独立的工程技术。

机械工程是促成18～19世纪的工业革命和资本主义机械大生产的主要技术因素。

19世纪末，电力供应系统和电动机开始发展和推广。

20世纪初，电动机已在工业生产中取代了蒸汽机，成为驱动各种工作机械的基本动力。

发电站初期应用蒸汽机为原动机;20世纪初，出现了高效率、高转速、大功率的汽轮机，也出现了适应各种水力资源的大、小功率的水轮机。

19世纪后期发明的内燃机经过逐年改进，成为轻而小、效率高、易于操纵并可随时启动的原动机。

内燃机最初用于驱动没有电力供应的陆上工作机械，以后又用于汽车、移动机械(如拖拉机、挖掘机械等)和轮船，20世纪中期开始用于铁路机车。

内燃机和以后发明的燃气轮机和喷气发动机，还是飞机、航天器等成功发展的基础技术因素之一。

二、机械制造技术的发展

工业革命以前，机械大都是由木工手工制成的木结构，金属(主要是钢和铁)仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。

金属加工主要靠机匠的精工细作以达到需要的精度。

随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展，需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多，所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。

机械加工(包括铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备以及切削加工技术和机床、刀具、量具等)迅速发展，从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应。

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。

随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好，要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。

三、先进机械制造技术的特点

1、面向工业应用的技术。

先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。

先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长，目的是要提高制造业的'综合经济效益和社会效益。

2、驾驭生产过程的系统工程。

先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。

它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

3、面向全球竞争的技术。

20世纪80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。

随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。

因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

4、市场竞争三要素的统一。

在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。

因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。

到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。

先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。

我国正处于经济发展的关键时期，机械制造技术是我们的薄弱环节。

只有跟上发展先进机械制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

篇4：机械制造简历

姓名： yjbys      国籍： 中国

目前所在地： 广州   民族： 汉族

户口所在地： 湖南 身材： 161 cm 52 kg

婚姻状况： 已婚 年龄： 46 岁

求职意向及工作经历

人才类型： 普通求职

应聘职位： 品质管理:质量管理 厂长/副厂长 厂长 机械/设备维修类 技术工艺管理

工作年限： 23 职称： 中级

求职类型： 全职 可到职日期： 随时

月薪要求： 面议 希望工作地区： 不限

个人工作经历： 1983.7-1994.12   湖南衡阳烧碱厂     设备工程师、副科长

教育背景

毕业院校： 湖南广播电视大学

最高学历： 大专 毕业日期： 1983-07-01

所学专业一： 机械制造 所学专业二：

受教育培训经历： 1983年   毕业于湖南广播电视大学      机械制造专业      大专

1994年   获机械工程师职称

语言能力

外语： 英语 一般

国语水平： 良好 粤语水平： 一般

工作能力及其他专长

1、能承担较复杂的机械传动和工装辅具设计；熟悉机械、五金塑胶、电子电器、家具产品的`技术工艺和质量检测；具大型外资企业设备、技术、质量管理丰富经验；有较强的组织沟通与协调能力。

2、对iso9000/ts16949质量管理体系有相当认识。

3、熟悉办公软件和绘图软件的操作应用。

篇5：机械制造简历

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篇6：机械制造简历

机械制造简历

机械制造简历,本文来源于www.yjSJl.org/大学生个人 简历网

篇7：简历机械制造

篇8：简历机械制造

简历机械制造

篇9：机械制造技术期末试卷

名词解释

避免空走刀;或是车削完后把工件从原材料上切下来。(4.3)

表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。

标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。

粗基准 未经过机械加工的定位基准称为粗基准。

常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变

刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间

刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角

刀具标注前角：基面与前刀面的夹角

刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间

定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。

定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准

积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常

称为积屑瘤，也叫刀瘤，

机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件 一起构成了

一个实现某种加工方法的整体系统,

机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。

机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度

精基准： 用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。

基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。(2.2)

夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的

实际参数和理想几何参数的偏离程度。

金属的可焊性指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数

及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。

金属的可锻性 指金属接受锻压加工的难易程度。金属可锻性好，表明金属易于锻压成型。

分型面 两个铸型相互接触的表面，称为分型面。

过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。

工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。

工序 机械加工过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成

的那部分工艺过程，称为工序。

工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工的内容多

工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度

工艺能力系数使公差δ和△随(6σ)之间有足够大的比值，这个比值Cp

工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半

成品的过程。

工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文

件即为工艺规程。

工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。

工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力

六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制

工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。

磨削：以砂轮的高速旋转与工件的移动或转动相配合进行切削加工的方法。(6.1)

内联系传动链：执行件与执行件之间的传动联系

逆铣铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度ac从零

逐渐到最大而切出。

零件结构工艺性指零件在满足使用要求的前提下，其结构在具体生产条件下便于经济地

制造、维护。

切削运动：金属切削加工时，刀具与工件之间的相对运动。(1.1)

切削力：切削时，使被加工材料发生变形成为切屑所需的力称为切削力

切断：在车削加工中，当工件的毛坯是棒料且很长时，需根据零件长度进行切断后再加工，

切削速度：主运动的速度

强迫振动:指在有周期性外力(相对于切削过程而言)干扰下产生的振动运动。

欠定位为满足工件加工精度的要求必须约束的自由度没有被约束的定位称为欠定位。

前角γ0：在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。

顺铣和逆铣

答：在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣。在切削部位刀

齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。

顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度ac从最大逐渐减小到零。

外联系传动链

设计基准：在设计图样上所采用的基准

误差复映现象：待加工表面上有什么样的误差，加工表面上必然也有同样性质的误差，这就

是切削加工中的误差复映现象

误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。

硬质合金是一种具有高硬度,良好耐磨性,红硬性及一定的抗弯强度的工具材料.

原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。

自激振动：机械加工中的自激振动是指在没有周期性外力(相对于切削过程而言)干扰下产生的振动运动。

装配：按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程。(8.1)

装配尺寸链指的是零件在装配过程的尺寸链 而工艺尺寸链一般是指零件加工过程的尺寸链

装夹：就是定位和夹紧过程的总和。

主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。

.误差复映:由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差

装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等

二、判断题：

(×)C6140型机床是最大工件回转直径为40mm的普通车床。

(√ )轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔，并以此为定位基准加工所有外圆表面，这样既满足了基准重合原则，又满足基准统一原则。

(√ )粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。

(× )机械加工工艺过程是由一系列的工位组成。

(√ )车削细长轴时，容易出现腰鼓形的圆柱度误差。

(√ )展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。

(×)欠定位在加工过程中是允许存在的。

(√ ) 工艺系统刚度主要取决于薄弱环节的刚度。

(× )工件受力变形产生的加工误差是在工件加工以前就存在的。

(×)零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。

(√)在中等速度切削加工时，热效应使硬质合金刀具产生磨损，其主要形式包括：相变磨损、扩散磨损和氧化磨损。

(×)零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。

(× )加工原理误差在加工过程中可以消除。

(√ )过定位在加工过程中允许存在。

(√)机械加工工艺过程是由一系列的工序组成。

(× )为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。

(× )在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准，即为基准重合原则。

(√)长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的四个自由度。

(√)工件受热变形产生的加工误差是在工件加工过程中产生的。

车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。 ( √ )

.钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动。 ( √)

铣床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是工件的移动。 ( √ )

牛头刨床刨斜面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的斜向间歇移动。X

龙门刨床刨水平面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的横向间隙移动。X

6.车床的主运动和进给运动是由两台电动机分别带动的。 ( X )

7.立铣的主运动和进给运动是由一台电动机带动的。 ( X )

8.牛头刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。 ( X )

9.车槽时的背吃刀量(切削深度)等于所切槽的宽度。 ( √ )

10.刀具前角是前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。 ( √ )

11.刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。 ( X )

12.刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角(即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。 ( √ )

13.工艺系统刚度较差时(如车削细长轴)，刀具应选用较大的主偏角。 ( √ )

14.在切削用量中，对切削力影响最大的是前角和后角。 ( X )

15.CA6140型机床是最大工件回转直径为140mm的卧式车床。 ( X )

16.X5020立式升降台铣床的工作台面宽度为200mm。 ( √ )

17.在加工质量方面，铣削和刨削一般同级，但对于尺寸较大的平面，由于刨削无明显的接刀痕，故刨削优于铣削。 ( √ )

18.磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦(摩擦抛光)的综合作用过程。 ( √ )

19.磨具的组织标注出磨具中磨料、结合剂和气孔三者之间不同体积的比例关系。(√)

20.磨具的硬度是指组成磨具的磨料的硬度。(X)

21.光磨可提高工件的形状精度和位置精度。(X)

长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的四个自由度( √ )

机械加工工艺过程是由一系列的工位组成X

车削细长轴时，容易出现腰鼓形的圆柱度误差( √ )

轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔，并以此为定位基准加工所有外圆表面，这样既满足了基准重合原则，又满足基准统一原则( √ )

零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加( √ )

刀具的标注角度随着刀具的安装条件和进给量的大小变化而变化( √ )

在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准，即为基准重合原则X

展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法( √ )

积屑瘤的产生会引起刀具角度变化，如前角变大，故积屑瘤是有利的。X

粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用( √ )

工件受力变形产生的加工误差是在工件加工以前就存在的。X

为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准X 加工原理误差在加工过程中可以消除X

机床的主运动可有一个或几个，进给运动只能有一个。X

长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的二个自由度X 根据六点定位原理分析图中车削外圆的定位方案，该定位方案属不完全定位( √ )

简答体

1. 刀具切削部分材料应具备哪些基本性能?

切削时刀具要承受高温、高压、摩擦和冲击的作用，刀具切削部分的材料应具备以下基本性能：(1)较高的硬度和耐磨性;(2)足够的强度和韧性;(3)较高的耐热性;

(4)良好的导热性和耐热冲击性能; (5)良好的工艺性.

2. 机械加工过程中定位精基准的选择原则是什么?

选择精基准一般应遵循以下几项原则：

(1)基准重合原则 应尽可能选择所加工表面的工序基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

(2)统一基准(基准不变)原则 应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。

(3)互为基准原则 当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准的方法进行加工。

(4)自为基准原则 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工。

上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。 机械加工工序顺序的安排原则

1) 先基准面后其它2) 先粗后精3) 先主后次 4) 先面后孔

何为工件的残余应力?产生工件的残余应力的原因是什么?p174

8.夹具的基本组成有哪些?

(1) 定位元件：确定工件正确位置的元件;

(2) 夹紧装置：使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的装置;

(3) 对刀元件、导向元件：夹具中用于确定(或引导)刀具相对于夹具定位元件具

有正确位置关系的元件;

(4) 夹具体：用于联接夹具元件和有关装置使之成为一个整体的基础件，夹具通过

夹具体与机床联接;

(5) 其他元件及装置：其他部分可根据需要设置。

7. 什么是库存?简述零库存和安全库存的区别与联系.

库存使企业满足未来需要而暂时闲置的资源。

零库存是指企业在正常生产的情况下，使库存资源为零。

安全库存是指企业在正常生产的情况下，使库存资源为最少。

这里要指明库存的利弊：占用资金，减少利润;防止短缺，缓解供需矛盾，均衡生产;投机居奇。对于正常的生产企业，零库存是一种理想状态，而安全库存是正常状态，但在原料和产品在市场上短缺的状态，必须要有足够的库存，因此前述零库存和安全库存此时都是不存在的。因此，可说零库存是安全库存的一个趋向，但不能等同。

什么是装配?保证装配精度的工艺方法有那些?

根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。 (2)互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法

提高加工精度的途径有哪些?

(1)减小原始误差 (2)转移原始误差 (3)均分原始误差 (4)均化原始误差 (5)误差补偿

2、锻前加热的目的?

提高金属塑性、降低变形抗力，使其易于流动成型并获得良好的锻后组织。

3、防止焊接变形的措施?

(1)焊缝的布置和坡口型式尽可能对称，焊缝的截面和长度尽可能小;

(2)焊前组装时，采用反变形法;

(3)刚性固定法

(4)采用能量集中的焊接方法、小线能量、合理的焊接顺序。

4、什么是切削用量的三要素?

在一般的切削加工中，切削变量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。

2、常用车床种类有哪些?解释CA6140型号的含义。(4.1)

答：车床的种类很多，大致可分为卧式车床、立式车床、转塔车床、仿形车床、多刀车床、自动车床等。其中，CA6140型卧式车床是最常用的车床，C表示类代号(车床类)，A表示结构特性代号(加重型)，6表示组代号(落地及卧式车床组)，1表示系代号(卧式车床系)，40表示主参数代号(车床最大工件回转直径为400)。

3、为什么通常采用逆铣而不采用顺铣?(5.3)

答： 铣削时，工作台的纵向进给如果没有顺铣机构，顺铣过程中由于铣削力的变化，易引起工作台无规则的窜动，影响加工质量。如果铣床没有顺铣机构或加工有硬皮的铸件、锻件毛坯或加工硬度较高的工件时，一般都采用逆铣。

4、比较车床、铣床和磨床的主运动和进给运动?(6.1)

答： 主运动 进给运动

车床 工件的旋转运动 车削外圆时车刀平行于工件轴线的纵向运动 铣床 铣刀的旋转运动 工件相对铣刀作纵向或横向运动

磨床 砂轮的旋转运动 工件的低速旋转和直线移动

影响加工余量的因素有哪些?

(1)上工序留下的表面粗糙度值和表面缺陷层深度 (2)上工序的尺寸公差

(3)Ta值没有包括的上工序留下的空间位置误差 (4)本工序的装夹误差

7试述制定机械加工工艺规程的步骤。

答：(1)确定生产类型;(2)零件工艺分析;(3)确定毛坯制造方式;(4)选择定位基准、

拟定工艺路线;(5)确定各工序的设备和工艺装备;;8试述减小零件表面粗糙度值的工艺措施;答：(1)减少残留面积高度;减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径，减;(2)避免积屑瘤、刺痕的产生;可用改变切削速度的方法，来抑制积屑瘤的产生;(3)防止和消除振纹;车削时，由于工艺系统的振动，而使工件表面出现周期;(4)合理选择运用切削用量;在工件材料、刀具几何

拟定工艺路线;(5)确定各工序的设备和工艺装备;(6)确定加工余量、工序尺寸;(7)确定切削用量及时间定额;(8)填写工艺文件。

8试述减小零件表面粗糙度值的工艺措施。

答：(1)减少残留面积高度

减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径，减小残留面积高度;

(2)避免积屑瘤、刺痕的产生

可用改变切削速度的方法，来抑制积屑瘤的产生。如果用高速钢车刀，应降低切削速度;用硬质合金车刀时，应提高切削速度，增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生。

(3)防止和消除振纹

车削时，由于工艺系统的振动，而使工件表面出现周期性的横向或纵向的振纹。调整主轴间隙、提高轴承精度;合理选择刀具参数，经常保持切削刃光洁、锋利。增加工件的安装刚性;

(4)合理选择运用切削用量

在工件材料、刀具几何参数、车床等切削条件一定的情况下，选择切削用量对表面粗糙度有很大的影响。尽可能提高生产效率和保证必要的刀具寿命。首先选择尽可能大的切削深度，然后再选取合适的进给量，最后在保证刀具经济耐用度的条件下，尽可能选取较大的切削速度;

(5)合理选用切削液，保证充分冷却润滑

采用合适的切削液是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度值的有效方法。

3、工件在锻造前为什么要加热?什么是金属的始锻温度和终锻温度?若过高和过低将对锻件产生什么影响?

答：随着温度升高，原子动能升高，削弱了原子之间的吸引力，减少了滑移所需要的力，因此塑性增大，变形抗力减小，提高了金属的锻造性能。变形温度升高到再结晶温度以上时，加工硬化不断被再结晶软化消除，金属的铸造性能进一步提高。

金属锻造加热时允许的最高温度为始锻温度，停止锻造的温度称为终锻温度。 加热温度过高，会使晶粒急剧长大，导致金属塑性减小，锻造性能下降。如果加热温度接近熔点，会使晶界氧化甚至熔化，导致金属的塑性变形能力完全消失。

4、切削热是怎样产生?它对切削加工有何影响?

答：切削加工过程中，切削功几乎全部转化为热能，将产生大量的热量，将这种产生于切削过程的热量称为切削热。其来源主要有3种：

(1)切屑变形所产生的热量，是切削热的主要来源。

(2)切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热量。

(3)零件与刀具后刀面之间的摩擦所产生的热量。 传入零件的切削热，使零件产生热变形，影响加工精度，特别是加工薄壁零件、细长零件和精密零件时，热变形的影响更大。磨削淬火钢件时，磨削温度过高，往往使零件表面产生烧伤和裂纹，影响零件的耐磨性和使用寿命。

传入刀具的切削热，比例虽然不大，但由于刀具的体积小，热容量小，因而温度高，高速切削时切削温度可达1000度，加速了刀具的磨损。

5、什么是砂轮的自锐作用?

答： 砂轮上的磨粒钝化后，使作用于磨粒上的磨削力增大，从而促使砂轮表面磨粒自动脱落，里层新增粒锋利的切削刃则投入切削，砂轮又恢复了原有的切削性能。砂轮的此种能力称为“自脱性”。

1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些?

误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象(形状误差、尺寸误差、位置误差) 措施：多次走刀;提高工艺系统的刚度。

2.什么是磨削烧伤?影响磨削烧伤的因素有哪些?

磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。 影响因素：合理选择磨削用量;工件材料;正确选择砂轮;改善冷却条件。

3.什么是传动链误差?提高传动链传动精度的措施有哪些?

传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。

措施：缩短传动链;降速传动，末节大降速比;提高传动元件的制造精度和装配精度;误差补偿装置。

4.减少工艺系统受热变形的措施?

减少发热和隔热;改善散热条件;均衡温度场;改进机床机构;加快温度场的平衡;控制环境温度。

5.什么是工艺系统的刚度?误差产生的原因?

工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面(加工误差敏感方向)的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。

原因：在机械加工过程中，机床、夹具、刀具、和工件在切削力的作用下，都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化，使工件产生误差。

6.工艺规程的设计规则?

所设计的工艺规程应能包装零件的加工质量(或机器的装配质量)，达到设计图样上规定的各项技术要求;

应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场;

设法降低制造成本;

注意减轻工人的劳动程度，保证生产安全;

7.什么是粗基准?精基准?选择原则?

精基准：用加工过的表面作为静基准;基准重合原则，基准统一原则，互为基准，自为基准 粗基准：选用工件上未加工的表面作为基准;

保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则

合理分配加工余量的原则

便于装夹的原则

粗基准一般不得重复使用的原则

8.什么叫加工余量?影响加工余量的因素?

加工余量：毛坯上留作加工用的表面层

影响因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层深度

上工序的尺寸公差

尺寸公差中没有包括的上工序留下的空间位置误差

本工序的装夹误差

9.什么叫时间定额?组成部分?

时间定额：在一定的生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。

组成部分：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备与终结时间

10.夹具的工作原理?

使工件在夹具中占有正确的加工位置。这是通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的表面)接触、配合或对准来实现的;

夹具对于机床应先保证有准确的相对位置，而夹具结构又保证定位元件定位工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形

成表面的准确几何位置，也就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。

使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。

11.什么叫定位误差?定位误差产生的原因?

设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量

原因：定位基准和设计基准不重合产生的定位误差

定位副制造不准确产生的定位误差

12.夹紧力的确定原则?

方向确定原则：

垂直于主要的定位基准面

使夹紧力最小

使工件变形最小

作用点的确定原则：

应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内

落在工件刚性好的部位

尽可能靠近加工面，这可减少切削力对夹紧力的力矩，从而减轻工件的振动

大小确定的原则：

切削力，类比法，实验法

13.机械加工工序安排的原则?

先加工定位基准面在加工其他面

先加工主要表面在加工次要表面

先粗加工后精加工

先加工面后加工孔

14.影响表面粗糙度的因素?

切削加工：刀具几何形状的复映;工件材料的性质;切削用量;切削液。

磨削加工：砂轮的粒度;砂轮的硬度;砂轮的修整;磨削速度;磨削径向进给量与光磨次数;工件的圆周进给速度和轴向进给量;冷却液润滑。

15.减少原始误差的措施?

减少原始误差;转移原始误差;均分原始误差;均化原始误差;误差补偿。

3、为什么要划分加工阶段?(5分)

答：1)有利于保证加工质量

2)合理使用设备

3)便于安排热处理工序

4)及时发现毛坯缺陷

5)精加工安排在最后也可避免精加工好的表面受到损伤。

4、为什么说夹紧不等于定位?(4分)

答：定位的含义是使工件相对于机床和刀具处于一个正确的加工位置。工件定位后，为了使其在加工中不改变正确位置，还要夹紧、夹牢。

6、什么是自位支撑?它与辅助支撑有何不同(4分)

答：具有几个可自由活动支承点的支承称为自位支承。自位支承作用相当于一个固定支承点，只限制一个自由度。

辅助支承是在工件定位后，由于工件的刚性较差，在切削力、夹紧力或工件本身重力作用下，引起工件变形，影响工件加工质量，需要增设辅助支承。辅助支承不起定位作用，必须于工件定位夹紧后才参与工作。

7、什么叫基准重合?当“基准统一”时是否会产生基准不重合误差?(5分)

定位基准与设计基准重合;基准重合是针对一道工序的，“基准统一”是针对多道工序的，因此，“基准统一”不一定基准重合，会产生基准不重合误差。

5.改善材料切削加工性的措施有哪些?

答：在实际生产过程中，常采用适当的热处理工艺，来改变材料的金相组织和物理机械性能，从而改善金属材料的切削加工性。例如，高碳钢和工具钢经球化退火，可降低硬度;中碳钢通过退火处理的切削加工性最好;低碳钢经正火处理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度;马氏体不锈钢经调质处理，可降低塑性;铸铁件切削前进行退火，可降低表面层的硬度。 另外，选择合适的毛坯成形方式，合适的刀具材料，确定合理的刀具角度和切削用量，安排适当的加工工艺过程等，也可以改善材料的切削加工性能。

3.叙述粗、精基准的选择原则，加工顺序安排原则。

答： 粗基准的选择原则：保证加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则;合理分配加工余量的原则;便于装夹的原则;粗基准一般不得重复使用的原则。

精基准的选择原则：基准统一、基准重合、互为基准、自为基准的原则。

4.试述夹紧力的确定原则。

答：夹紧力的方向：应使定位基面与定位元件接触良好，保证零件定位准确可靠;应与工件刚度最大的方向一致;尽量与切削力重力方向一致。

夹紧力的作用点：应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内。应位于工件刚度较好的部位应尽量靠近加工表面。

7.什么是回火烧伤?为什么磨削加工容易产生烧伤?

答：磨削区的温度超过未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织索氏体或托氏体，这种烧伤称为回火烧伤。磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分转变成热，传给工件表面温度升高，引起烧伤。

8.为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求?

答：卧式车床床身导轨在水平面内的直线度误差产生在误差敏感方向，它将1：1地反映到被加工工件上;而垂直面内的直线度误差是非误差敏感方向的误差，可以忽略不计。 什么叫刚度?机床刚度曲线有什么特点?(8分)

刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。

机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线;加载与卸载曲线不重合;载荷去除后，变形恢复不到起点。

端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成?绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。(8分)

外圆车刀的切削部分结构由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’

金属切削过程的本质是什么?如何减少金属切削变形?(8分)

被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。

为什么灰铸铁具有良好的铸造性能?

灰铸铁的碳含量接近共晶成分，熔点较低，流动性好，又由于其结晶时析出石墨，所以收缩率小，不易产生缩孔、缩松、开裂等缺陷。所以具有优良的铸造性能。

2. 圆跳动和全跳动有什么区别?

圆跳动是在某个截面上测量的，全跳动是某段长度上的圆跳动。

3. ①粗车的目的是什么?②根据粗车的特点，对粗车刀应有什么要求?

①粗车的目的是尽快地从工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形状和尺寸接近图纸要求，为精车打下基础。

②因它吃刀深度大、走刀快。所以粗车刀必须要有足够的强度，断屑条件要好。

4. 选择钻削用量时应注意些什么?

钻大孔时，转速应低些，以免钻头急剧磨损，但进给量可适当增大，有利于生产率的提高。钻小孔时，应提高转速，但进给量应小些，以免折断钻头。

5. 何谓“基准先行”原则?

主要加工表面的精基准应首先安排加工，以便后续工序使用它定位。精基准面的加工精度，应能保证后续工序工件安装对基准面精度的要求。

6. 修配装配法有何特点?修配环应如何选取?

特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。

但增加了修配工作,生产效率低,对装配工人技术要求高。

修配环选择：

(1)易于修配、便于装卸

(2)尽量不选公共环为修配环

(3)不能选择进行表面处理的零件

1、述刀具磨损的种类及磨损过程。

简刀具磨损的种类分为：前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面磨损。

磨损过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段

2、简述外圆车削的装夹方法。

方法：三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、一夹一顶、两顶尖装夹。

3、机械加工工艺过程应划分为那几个阶段?

(荒加工阶段)、粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段

分析题

2 在三台车床上分别加工三批工件的外圆表面，加工后经测量，三批工件分别产 生了如图4-59所示的形状误差，试分析产生上述形状误差的主要原因。

答(a)是工件刚度不够 (b)是导轨和主轴轴线不平行 (c)前后支撑刚度不一致 3 加工如图所示零件，其粗、精基准应如何选择(标有符号的为加工面，其余为非加工 面)?图a、b、c所示零件要求内外圆同轴，端面与孔轴线垂直，非加工面与加工面间尽可 能保持壁厚均匀;图d所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。

答a)先以外圆表面为粗基准加工内孔，然后再以孔为;右侧面为精基准加工其它表面;c)以外圆柱面和左端面为粗基准加工内孔和右端面，;基准加工其它表面;d)以上表面为出粗基准加工下表面，然后以下表面为;4图5-70所示尺寸链中(图中Ao、Bo、Co、;答)a)A1A;A4A5A7A8是增环，A3A6A9A10;是减环;b)BBB是增环，B是减环;4123;c)DD

答a)先以外圆表面为粗基准加工内孔，然后再以孔为精基准加工其它表面 b)以法兰盘外圆柱面和左侧面为粗基准加工内孔和法兰盘右侧面，再以孔和

右侧面为精基准加工其它表面

c)以外圆柱面和左端面为粗基准加工内孔和右端面，然后以孔和右端面为精

基准加工其它表面

d)以上表面为出粗基准加工下表面，然后以下表面为精基准加工其它表面

4 图5-70所示尺寸链中(图中Ao、Bo、Co、Do是封闭环)，那些组成环是增环?那些组 成环是减环?

答)a)A1A

2

A4A5A7A8是增环，A3A6A9A10

是减环

b)BBB是增环，B是减环

4123

c)DD是增环D是减环

312

5 下图所示连杆在夹具中定位，定位元件分别为支承平面1、短圆柱销2和固定短V形块3。

试分析图中所示定位方案的合理性并提出改进方法。

1-支承平面 2-短圆柱销

?????y x z答：底面限制，短销限制x y

3-固定短V形块

，V型块由于是固定的，很难保证和

工件接触，因而实现不了定位功能，属于欠定位。改进：把左侧V型块变成可移动的。

6 试分析图中各定位元件所限制的自由度数。

?????

答a)两顶尖限制y y x z z

?????

b)一个锥面限制y x z 另一个锥面组合限制z y

??????

c)底面两个支撑板限制 y z x侧面两个支撑钉限制y z 菱形销限制x

7 试制定图示零件(单件小批生产)的工艺路线。

°

工序1：粗车各外圆、端面、Φ60圆孔;精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔;精车Φ96外圆、端面B与端面C(车床) 工序2：插槽(插床)

工序3：钻6-Φ20孔(钻床) 工序4：去毛刺(钳工台)

8 制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料ф70，单件生产。(12分)

工序1：粗测各外圆、端面、钻Φ14孔，精车Φ40外圆及端面;以Φ40为基准面，精镗

Φ30孔，精车Φ60及端面(车床)。

工序2：铣键槽(铣床)

工序3：钻4-Φ6孔(钻床) 工序4：去毛刺(钳工台)

9 指出下列定位方案所消除的自由度。

??

x，y，z ，y，z; y，z

????

x，y，z; x，y，z，x，y，z

10 图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产(12分)

1. 对零件进行工艺分析。

2. 制订该零件的加工工艺过程。

其余

工序1： 粗精铣尺寸40左右端面(铣床) 工序2： 钻绞Φ24孔(车床)

工序3： 粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面(铣床) 工序4： 钻攻M8螺纹孔(钻床) 工序5： 去毛刺(钳工台)

12 如图所示的一批工件的工序简图，除槽未加工外，其余表面均已加工完毕，本工序加工槽

(1(2 (3)根据确定的一组定位基准面，选择相应的定位元件来限制工件的自由度，并将每个定位元件的名称及所限制的自由度写出?

(4)上述的定位方案中属何种定位形式(完全定位、不完全定位、欠定位、过定位)?

(5)将夹紧力的方向和作用点用符号的形式标注在工;孔O1：圆柱销xy孔O2：菱形销z;(4)、完全定位(5)、铅垂两点;15.编制如图所示箱体零件中批以上生产的加工工艺;??;???;???;铸造--时效--漆底漆--粗精铣底面--粗精铣前;粗、半精镗两孔--精镗两孔--浮动精镗两孔--钳;a)三爪卡盘限制y、z的移动自由度，定位块限制x;b)定位平面限制了

(5)将夹紧力的方向和作用点用符号的形式标注在工序简图上? (1)、x x y z z (2)、底面和两孔O1、O2 即一面两孔 (3)、底面：大支承板z x y

孔O1：圆柱销 x y 孔O2：菱形销 z

(4)、完全定位 (5)、铅垂 两点

15. 编制如图所示箱体零件中批以上生产的加工工艺路线。(材料HT200)

??

?

?

???

???

?

铸造--时效--漆底漆--粗精铣底面--粗精铣前后面、上面--磨底面--

粗、半精镗两孔--精镗两孔--浮动精镗两孔--钳工去毛刺、清洗--检验 17、根据图中给定的定位状态，分析各定位元件限制了工件的哪些自由度?

a) 三爪卡盘限制y、z的移动自由度，定位块限制x移动自由度,中心架限制y、z的转动自由度。无重复定位现象。

b)定位平面限制了z轴的移动和x、y轴的转动自由度。两定位销限制了工件y轴的移动及转动自由度，重复限制了x轴的移动自由度。为重复定位。改进方法：改变一个短圆柱销为菱形销，方向也必须正确。

21. 如图所示为拉削圆孔的示意图，试分析：1)问拉削圆孔时能不能修正孔轴线的位置误差?为什么?2)拉削时，没有进给运动，其切削余量是怎样被切除的?

答：1)不能。因为加工是以自身轴线为定位的故不能改变轴线的位置。 2)是以刀具的齿升量代替进给量来切除余量的。

22. 图示零件的A、B、C面以及?10H7和?30H7 两孔均已加工完毕，试分析加工

?12H7孔时，必须限制哪些自由度?选用哪些表面定位最合理，为什么?

定位基准面应选择A面、B面和φ30H7孔分别作为工件的第一定位基准面、第二定位基 准面和第三定位基准面。 A面定位，可保证?12H7孔加工孔轴线与A面的平行度和孔的

中心高; 选c面作为定位基准面，可保证?12H7孔轴线与c面的垂直度;选择φ30H7孔作为定位基准面可保证两孔的中心距要求。

加工?12H7孔必须限制的自由度：X 、Y 、X 、Y 。

?

?

23、试分析图示铣夹具，要求：

.指出各定位元件、调整元件和安装元件;

1-夹具体 2-支座

3-对刀块 4圆柱销

5-V型块 6-心轴

7-螺母 8-卡块

9-钩形压板 10-圆柱销 11-夹紧螺钉 12-支座 13-定位键 14-螺钉 15-圆柱销

16-圆柱销 17-螺钉

18圆柱销 19-螺栓

24、若镗床、车床主轴均采用滑动轴承支承，当镗床、车床主轴轴径和轴承内孔均存在圆度误差时，试分别分析上述误差对两种机床主轴回转精度的影响。

答：

车削时，车床切削力方向固定，支承轴径的圆度误差对主轴回转精度影响最直接，而轴径内孔圆度误差影响很小;

镗削时，由于切削力方向变化，两者对主轴回转精度的影响恰好相反。

2编制图2所示阶梯轴零件的工艺规程。零件材料为45#钢，毛坯为棒料，生产批量：10件。

图2 阶梯轴

工序号 工序名称及内容 定位基准 1 下料 外圆表面

2 夹左端，车右端面，打中心孔;粗车右端 外圆表面

? 40、? 35、?25外圆。

调头，夹右端，车做端面，保证全长150mm, 外圆表面 打中心孔;粗车左端? 32、? 20外圆。

3

顶尖定位，半精车? 40外圆;精车? 35、顶尖孔

?25外圆;切退刀槽，倒角。

调头，顶尖定位，半精车? 32外圆;精车 顶尖孔 ? 20外圆;切退刀槽，倒角。

4 铣键槽 顶尖孔 5 磨一端? 35 、? 25外圆; 顶尖孔

调头，磨另一端? 20外圆

6

去毛刺

7 检验

4.在车床上加工一批轴的外圆，加工后经测量有如图3所示的锥形形状误差， 试分析可能产生上述形状误差的主要原因。

图3 锥形加工误差

解：(1)车床纵导轨在水平面内的直线度误差; (2)刀具线性磨损;

(3)车床纵导轨与工件回转轴线在水平面内不平行;

(4)误差复映。

5.在轴上铣一键槽，工件的定位方案如图4所示，试求尺寸A的定位误差。 解：(1)求A的基准不重合误差：由定位方案可

图4 铣平面定位方案

知，基准不重合误差等于零，即?j?0。

(2)求A基准位移误差：

1)求工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差

由V型块定位误差可知：工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差为：

?y1?

0.5

?0.354

2sin45?

2)尺寸10的变化引起的基准位移误差为：

由于V型块角度为45度，尺寸10的变化所引起的基准位移误差为：

?y2?0.3tg45??0.3

(3)尺寸A的定位误差为：

???j??y1??y2?0.654

六、计算题

如图所示的零件图及工序简图 ，(图的右端为零件的设计尺寸，左端为工艺尺寸)两孔O1O2都以底面A为定位基准镗出。试确定镗两孔的工序尺寸H1、H2(基本尺寸及偏差)

1) H1?50?0.04(基准重

2)

H0=60±0.1

增环H2 减环H1=60±0.04 H2= H0+ H1=60+50=110

ES(H2)=ES(H0)+EI(H1)=0.1-0.04=0.06 EI(H2)= EI(H0)+ ES(H1)=-0.1+0.04=-0.06 所以：H2=110±0.06

?0.05

图2所示为齿轮孔的局部图，设计尺寸是：孔?400mm需淬硬，键槽尺寸深度为?0.30?0.10

mm。孔和键槽的加工顺序是：1)镗孔至?39.60mm。2)插键槽，工序尺寸为A。460

?0.05?0.053)淬火热处理;轴度误差很小，可忽略);解：(1)由题意，列尺寸链如图所示;(2)解尺寸链，可得插键槽工序尺寸及公差为：;?0.3尺寸460为封闭环，解之得：A?45.8;1.如图所示为齿轮孔的局部图，设计尺;?0.05寸是：孔?400mm需淬硬，键槽尺;?0.30寸深度为460mm;?0.10顺序是：1)镗孔至?39.60mm;插键槽，

?0.05?0.053)淬火热处理。4)磨内孔至?400mm，同时保证?400mm(假设磨孔和镗孔时的同

轴度误差很小，可忽略)。试求插键槽的工序尺寸及其公差。

解：(1)由题意，列尺寸链如图所示。

(2)解尺寸链，可得插键槽工序尺寸及公差为：

?0.3尺寸460为封闭环，解之得：A?45.850?0.23

1. 如图所示为齿轮孔的局部图，设计尺

?0.05寸是：孔?400mm需淬硬，键槽尺

?0.30寸深度为460mm。孔和键槽的加工

?0.10顺序是：1)镗孔至?39.60mm。2)

插键槽，工序尺寸为A。3)淬火热处

?0.05理。4)磨内孔至?400mm，同时保

?0.05证?400mm(假设磨孔和镗孔时的同

轴度误差很小，可忽略)。试求插键槽

的工序尺寸及其公差。(7分)

解：按加工路线作出如图四环工艺尺寸链。其

中尺寸46为要保证的封闭环, A和20为增

环,19.8为减环。按尺寸链基本公式进行计算：

基本尺寸： 46?(?A)?19.8

偏差： +0.30=(+0.025+△ sA)-0 ∴ △ sA=0.275 ??+0=(0+△ xA)-(+0.05) ∴ △ xA=0.050 ?0.275因此A的尺寸为： ?45.8?0.050?0.225按“入体”原则，A也可写成 ： 045.8

如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。试求：当以B面定位钻直径为φ10mm孔时的工序尺寸A1及其偏差。(要求画出尺寸链图)

20? ??

解：如图 A1:封闭环;A2、A4:增环;A3:减环

0?0.1 A2?600

?0.1,A3?50?0.05,A4?25?0.1

A1=A2+A4-A3=60+25-50=35

ESA1= ESA2 +ESA4-EIA3=0+0.1-(-0.05)=0.15

EIA1= EIA2 +EIA4+ESA3=-0.1-0.1-0=-0.2

0.15 所求 A1及其偏差为：A1=35?

?0.20

?0.201.如图所示工件成批加工时用端面用B定位加工表面A(用调整法)，以保证尺寸 100mm，

试计算铣削表面A时的工序尺寸及上、下偏差。

答：尺寸链如图所示， L0间接获得为封闭环，L3为工序尺寸在加工过程要使用，需要计算出来。经分析可知，L1，L3为循环，L2为减环。依据公式：

L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mm

ESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mm

EIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm

所以L3=40-0.05+0.25mm

3.加工如图所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为?300键槽深度尺寸为260有关的加?0.032 ，?02 ，

工过程如下：

1)半精车外圆至?30.6 ;2)铣键槽至尺寸A1;3)热处理;4)磨外圆至?300加工完毕。?0.032，0

?0.1

求工序尺寸A1。

解：AO是要通过加工保证的尺寸，是封闭环;A1是加工要使用的工序尺寸，需要计算出来，且为增唤;A3也为增环，A2为减环。

A2=15.3-O.O50;A3=15-O.O160,A0=26-O.O20

A0=A1+A3-A2,A1=A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mm

ESA0= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3=0-0.05=-0.05mm

EIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm

所以A1=26.3-0.05-0.184mm

4.磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为mm 。为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度，要求磨削的单边余量为0.3±0.05，若不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。

解：建立尺寸链如图所示，其中Z=0。3±0。05是尺寸链的封闭环;R2=300-0.015mm，是尺寸链的减环;R1是尺寸的增环，待求。解此尺寸链可得到;

R1=30.3+0.035-0.05mm

由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为;

D1=60.6+0.07-0.1mm

5.如图所示一批小轴零件，部分加工过程如下：1.半精车端面A、B，保证两者之间的尺寸A1=2.调头，以A面为基准半精车端面C，保证总长度A2= ?0.05;3.热处理; ?0.1 mm;49.6080?0.20

8.如图所示零件，A、B两端面已加工完毕。在某工序中车削内孔和端面C时，图中

，A1?100。车削时以端面BA0?300

?0.10mm?0.20mm定位，图样中标注的设计尺寸A0不便直接测量，

如以端面A为测量基准测量孔深尺寸A2，试求A2的基本尺寸及其上下偏差。

解:尺寸链如图所示:在该尺寸链中,A0为封闭环,A1为减环,A2为增环,按尺寸链计算公式有: 基本尺寸:A2=A0+A1=30+10=40mm

上偏差:ES2=ES0+EI1=0-0.1=-0.1mm

下偏差:EI2=EI0+ES1=-0.2-0=-0.2mm

因此,所求尺寸为A2=40-0.2-0.1mm

篇10：机械制造会计简历

姓 名： 性 别： 男

民 族： 汉族 出生年月： 1971年12月5日

证件号码： 婚姻状况： 已婚

身 高： 170cm 体 重： 65kg

户 籍： 广东湛江 现所在地： 广东湛江

毕业学校： 湛江市广播电视大学 学 历： 专科

专业名称： 会计电算化 毕业年份： 1995年

工作年限： 职 称：

求职意向

职位性质： 全 职

职位类别：

职位名称：

工作地区：

待遇要求： 可面议 ; 不需要提供住房

到职时间： 可随时到岗

技能专长

语言能力：

计算机能力：

教育培训

教育经历： 时间 所在学校 学历

培训经历： 时间 培训机构 证书

工作经历

所在公司： 霞山区机械厂

时间范围： 1995年7月 - 6月

公司性质： 集体企业

所属行业： 机械制造、机电设备、重工业

担任职位： 会计

工作描述： 在职期间，除参与本厂的成本核算工作外，还被厂部任命为广西来宾县和云南广南县两糖厂的外派会计，直接对两家糖厂的土木和安装实施财会核算与监督，并受到了厂部的好评！

离职原因：

所在公司： 广州市阳光物业有限公司

时间范围： 197月 - 6月

公司性质： 私营企业

所属行业： 建筑、房地产、物业管理、装潢

担任职位： 会计

工作描述： 加入了新世纪数据有限公司阳光花园房地产开发的财务工作，对各项资金的运作做出了严格的审计，合理协调的完成了整个项目的建设，并受到总公司的`肯定，在物业公司成立后，直接调任为物业公司的会计；物业公司期间，在资金有限的情况下，自行设计了一套收费程式，从而简化了对3000多户的收费方式，大大的节省了各方面的人力物力。

离职原因：

所在公司： 佛山市帝嘉花纸有限公司

时间范围： 206月 - 7月

公司性质： 私营企业

所属行业： 印刷、包装、造纸

担任职位： 会计

工作描述： 对工作认真负责，严格合理的执行各项税务制度，对公司财务方面提出了各种合理见意，并得到了老板的肯定。

篇11：机械制造专业简历

机械制造专业简历模板

基本信息

宋xx(男，32岁，本科学历，8年以上工作经验)

婚姻状况： 已婚

民族： 汉

参加工作时间： 20xx-08

身高： 170

现居住地： 石家庄市

户口所在地： 石家庄市

联系电话：0311-86666666

求职意向

期望工作性质： 全职

期望工作地点： 石家庄市,

期望从事行业： ,电子/微电子,仪器/仪表/工业自动化/电气,机械制造/机电/重工

期望从事职业：市场营销经理/市场营销主管,软件工程师,

到岗时间： 面谈

期望月薪： 3000元-3999元 (税前)

教育经历

毕业学校： 河北科技大学

时间： 19xx-09至 20xx-06

专 业：机械设计制造及其自动化

学历： 本科

专业描述： 第二专业计算机

工作经验

公司名称： 石家庄通合电子有限公司

职位名称： 区域销售经理

工作时间 ： 20xx-02至今

工作描述：

20xx年2月至今，就职于“石家庄通合电子有限公司”， 从事高频开关电源的销售工作。

入厂两个月，用于熟悉产品，了解行业情况。

接手工作后做大区经理，全面负责江苏、安徽、湖北的市场开拓。07年业绩272万，业绩416万，1~8月403万。负责区域年度目标的制定及完成，区域销售政策的制定;及时了解各省区市场动态,掌握客户信息，对客户分类，针对性协助业务人员开拓市场;控制应收款。权限范围内特殊事件的决策;组织月例会，整体情况每月向公司汇报一次

公司名称： 科一重工

职位名称： 区域销售经理

工作时间 ： 20xx-07至20xx-01

工作描述：

20xx年6月毕业至20xx年1月，就职“石家庄科一重工有限公司”，从事塔式起重机配套机构(各种减速机)的销售工作。

入厂实习三个月后，于驻山东办事处工作一年。负责汇总山东片区产品需求计划;产品销售、收款;收集用户信息、反馈。

10月，做区域经理，辖区西南四川、重庆、云南、陕西各省，业务成绩从的260万做到的700万。带领业务员稳固老市场，开拓新市场，寻找合适的`新产品。主要负责产品销售计划、产品质量反馈汇总、控制货款回收、客户关系维护、监督合同执行情况等。管理销售队伍，完成公司的销售任务。掌握市场的最新动态，及时反馈给公司以便做出应对措施。

自我评价

本人为资深市场营销人员，年销售额在公司名列前茅。办事认真负责，工作热情高，思维缜密，决策果断，领导能力强，团结同事。从事销售和市场工作8年, 对市场营销, 渠道开发, 业务员管理有丰富的经验, 可经常出差。热爱营销，富有进取与学习的积极热忱，熟练操作各种办公软件。

培训经历

培训课程： 第二专业计算机应用

培训时间： 19xx-10

培训时长：

所获证书： 毕业证

培训机构： 科技大学

培训描述： 各种办公、设计、多媒体的使用。 vb，vc，编程。单片机。软件工程，等计算机相关课程。

it技能

技能名称： windows nt//xp

使用时间：

熟练程度： 精通

篇12：机械制造电子简历

机械制造电子简历模板

一份简历的核心是价值体现的重要关键，在简历上呈现出你的专业特长，这便是简历中应该突出的内容，让你更轻松找到工作的法宝。

个人信息

yjbys

性 别： 女

民 族： 汉族 年 龄： 29

婚姻状况： 已婚 专业名称： 金属压力加工

主修专业： 机械制造类 政治面貌： 团员

毕业院校： 上杭职业中专学校 毕业时间： 7 月

最高学历： 中专 电脑水平： 精通

工作经验： 四年以上 身 高： 157 cm 体重：45公斤

现所在地： 新罗区 户 籍： 上杭县

求职意向

期望从事职业： 行政，跟单，统计 期望薪水： 2000-3000

期望工作地区： 新罗区 期望工作性质： 全职

最快到岗时间： 随时到岗 需提供住房： 不需要

教育/培训

教育背景：

学校名称： 上杭职业中专学校 ( 9月 - 年7月 )

专业名称： 金属压力加工 学历： 中专

所 在 地： 福建省龙岩市上杭县 证书： 全国计算机等级一级/初级电工证

学校名称： 上杭高级中学 ( 9月 - 年6月 )

专业名称： 基础教育 学历： 高中

所 在 地： 福建省龙岩市上杭县 证书：

培训经历：

工作经验

公司名称： 福建名商贸易有限公司 ( 2月 - 2月 )

所属行业： 贸易·商务·进出口 公司性质： 私营.民营企业

公司规模： 10～50人 工作地点： 福建省龙岩市新罗区

职位名称： 电脑开单员

工作描述： 用管家婆软件根据客户下的订单进行开单，同时跟踪备货，调货，出货。做好日记账等。

公司名称： 福建嘉楠机电设备有限公司 ( 2月 - 7月 )

所属行业： 机械制造·机电·重工 公司性质： 私营.民营企业

公司规模： 10～50人 工作地点： 福建省龙岩市新罗区

职位名称： 文员

工作描述： 负责接听电话，做报价单，做合同，每月盘点等

公司名称： 福建金艺铜业有限公司 ( 2009年9月 - 12月 )

所属行业： 生产·制造·加工(金属·建材·塑胶·玻璃·陶瓷…) 公司性质： 国有企业

公司规模： 200～500人 工作地点： 福建省龙岩市上杭县

职位名称： 统计员

工作描述： 负责生产车间每天的产品产量的统计工作;及时向办公室报告每天的生产情况。

自我评价

自我评价： 本人性格开朗，对工作积极热情，认真细致，有团结协作精神，有较强的责任心，能够操作Word,Excel。管家婆。

语言能力

语种名称 掌握程度

英语 良好

普通话 良好

拓展阅读：个人简历的投递得有目标 方能得到面试的机会

刚毕业大学生面临着找工作的难题，就业竞争异常严峻，找到一份满意的工作越来越难。而想要得到一份与专业对口、薪水满意的工作，首先可以在个人简历上下功夫。个人简历是求职者需着重投入的“项目”制作一份精美的、有个性的简历，可以让你的简历从数以万计的简历中脱颖而出。其次，在简历的投递上更需要下功夫，否则一份再精美的简历也很有可能石沉大海。

有目标的针对性的投递简历，为自己争取面试的机会

当你满怀希望的将简历投递出去之后，用人单位面试通知的电话却迟迟不见回复，希望被一点点的浇灭。有没有想过，简历投递出去之后，至此杳无音讯，可能是因为你的简历投递没有明确的目标，为找到工作盲目的投递简历，导致一份完美的简历没能给你带来面试的好运。

无论是在网络上投递简历，还是在人才市场投递简历，都一定要有一定的目标，明确自己想要什么样的工作，自己的专业针对的是哪些岗位，自己可以胜任的岗位有哪些等等，问题的.明确，然后选择可行性更高的招聘信息投递自己的简历。

你要知道，根据你的简历内容，投递的岗位是你的目标，你的简历、你也是用人单位的目标，一份精美的简历将你的优势全部突出，有需要的用人单位看到这样一份简历，一定会向你发送面试的通知，让你成功的找到一份自己满意、用人单位也满意的个人简历。

篇13：机械制造大专简历

较高的学历在任何地方都具有极大的优势，如果求职者的学历高又是重点大学，那就可以尽量的突出此方面的优势。很多用人单位的招聘官在筛选个人简历的时候都会先看其学历，如果学历不够强势，则可以通过突出对口专业，或者是丰富的工作经验来显示优势。企业对外招聘的两大标准就是在学历与工作经验方面，求职者的经验丰富，又有工作成就即可作为优势突出。

一份优秀的个人简历要能吸引人就必须要非常项目，如何才能做到醒目呢?很多人会选择在编写简历的时候将重点内容加粗加黑，如果个人简历中的内容非常多，即便是加粗加黑了也很难引起对方的注意。简历要讲究简短、精炼，通过简洁的描写来突出关键要点，进而来做到醒目。能够让招聘官一眼看到，并留下印象才能够体现个人简历的作用。

一份具有吸引力的优秀个人简历，还需要有明确的定位。用人单位在看个人简历的时候，是希望从个人简历中看到你适合什么岗位，而不是让对方为你来决定职业定位。能够吸引人的个人简历中，必然有着明确的定位。

下面是yjbys小编和大家分享的.机械制造大专简历范文，更多相关资料请点击(/jianli)，关注杂文栏目。

个人信息

yjbys

性 别： 女

婚姻状况： 已婚 出生年月： 1980年8月

民 族： 汉族 身 高： 160cm

最高学历： 大专 体 重： 48公斤

计算机能力： 中级 技术职称：

所学专业： 机械制造 毕业学校： 南昌大学

户口原籍： 现居住地：江西瑞昌

语言能力： 英语(熟练) 普通话(熟练)

教育/培训

由 年月 至 年月校院名称/培训机构专业/课程证 书

.7-.7江西省机械工业学校机械制造

.7-.7南昌大学机械制造

技能/专长

相关技能：

能熟练运用AutoCAD软件和Office办公软件以及ERP系统，对电脑软件的各种操作比较熟悉，文字录入速度100字/分。本人从事于制造行业多年，熟悉工厂管理和作业流程，对工厂从业务下单到材料采购，仓库收发料管理，产品生产以及出货和财务对帐都比较娴熟，本人严格要求自己，做事认真负责，细心，学习和接受能力比较强!英语基础扎实。

工作经验

我有工作经验。

主要工作简历：

208月 ～ 206月， 在深圳天诚家具有限公司， 任跟单员，销售主任。

8月 ～ 10月， 在东莞合笙榜五金家私厂， 任采购员，成本分析员。

3月 ～ 203月， 在江西抚州利群机械集团有限公司， 任技术工艺员。

工作经历详述：

深圳天诚家具有限公司：主要从事红苹果品牌家具的销售跟单，在工作期间主要负责各专卖店下达的订单需求，录入ERP系统，并把订单提交给制造部门生产，保证订单及时出货。同时负责跟进物流公司出货安排，每月与客户对帐和货款崔收，能站在公司的原则立场与客户保持良好合作关系。

东莞合笙榜五金家私厂：主要从事生产原材料、包装材料、办公用品及消耗用品的采购，并对产品进行成本分析;因对CAD比较熟练，也会兼职绘图员，主要绘制产品零件图、裁板图、吸塑图，所以对板式家私的结构非常熟悉。

江西抚州利群机械集团有限公司：该公司主要生产纺织机器，本人从事产品图纸设计、工艺的编制及夹具设计。

求职意向

寻求工作类型：全职

希望工作岗位类型：工业/工厂类-跟单员/单证员/统计员 工业/工厂类-采购管理 工业/工厂类-仓库管理

希望工作职务：跟单员 采购员 电子商务

希望工作地区：江西瑞昌

到岗时间：随时到岗

待遇要求：工资月薪3000元(可面议)。

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篇14：机械制造及自动化简历

但凡是优秀的个人简历必然是以信息和含金量为精髓，所写的个人简历也就非常有分量。想要提高个人简历的质量，可以从简历的重点抓起。

个人信息

yjbys

性 别： 男

民 族： 畲族 年 龄： 28

婚姻状况： 未婚 专业名称： 机械制造及自动化

主修专业： 机械制造类 政治面貌： 群众

毕业院校： 天津职业技术师范大学 毕业时间： 6 月

最高学历： 大专 电脑水平： 精通

工作经验： 三年以上 身 高： 170 cm 体重：60公斤

现所在地： 新罗区 户 籍： 上杭县

求职意向

期望从事职业： 技术员,售后服务，仓管 期望薪水： 面议

期望工作地区： 新罗区 福建厦门市 期望工作性质： 全职

最快到岗时间： 随时到岗 需提供住房： 不需要

教育/培训

教育背景：

学校名称： 天津职业技术师范大学 ( 9月 - 206月 )

专业名称： 机械制造及自动化 学历： 大专

所 在 地： 天津 证书： 钳工中级

专业描述： 培养德、智、体、美、劳全面发展的具有机械、电子、液(气)压一体化技术基本理论，掌握机电一体化设备的操作、维护、调试和维修，掌握应用机电一体化设备加工的工艺设计和加工工艺的基本方法和基本技能的中级工程技术人才。

主修课程：机械制图,工程力学，电路原理等。

培训经历：

工作经验

公司名称： 厦门迪纵信息科技有限公司 ( 11月 - 5月 )

所属行业： 通信(设备·运营·增值服务) 公司性质： 私营.民营企业

公司规模： 10人以下 工作地点： 龙岩

职位名称： 设备安装

工作描述： 设备安装，完成领导安排的其他事项

离职原因： 解散

公司名称： 聚点互动有限公司 ( 9月 - 年10月 )

所属行业： 互联网·电子商务 公司性质： 股份制企业

公司规模： 10～50人 工作地点： 龙岩新罗区

职位名称： 文员

工作描述： 岗位职责：

1、协助完成医院网站相关专题的发展规划，促进网站知名度的提高和排名

2、收集、研究和处理网络读者的意见和反馈信息;

3、负责医院网站相关专题的信息搜集、审核等工作;

离职原因： 解散

公司名称： 厦门蓝湾科技有限公司 ( 年2月 - 年7月 )

所属行业： 快速消费品(食品·饮料·粮油·日化·烟酒…) 公司性质： 股份制企业

公司规模： 50～200人 工作地点： 厦门

职位名称： 生产与设备技术员

工作描述： 负责设备保养及时维修故障设备确保生产正常运转，负责生产设备工具及备品备件的管理，负责新设备的安装与调试，根据生产需求对设备进行调试及改造等，协助生产。

自我评价

自我评价： 本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚;工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳，用于承受压力，勇于创新;有很强的组织能力和团队协作精神，具有较强的适应能力;纪律性强，工作积极配合;意志坚强，具有较强的无私奉献精神。

语言能力

语种名称 掌握程度

英语 良好

普通话 良好

拓展阅读：制作个人简历在板式上需要注意的事项

在编写个人简历的时候，一些小技巧也可以提高竞争力，技巧可以让个人简历的通过率提高。而个人简历在求职的过程中所起到的作用也非常明显。下面就来简单的分析一下，个人简历在板式上需要注意的技巧。

第一，个人简历的篇幅

如何将个人简历写好，首先在整体的把握上就是个人简历的篇幅，篇幅影响的是简历的整体形象。一般来说个人简历的.篇幅都是一张纸，这也是主流的简历。不过也有一些个人简历的内容比较多，这个时候一可以做两张纸来写，不过需要注意的是，在第二张至上，字数要占帐页四分之三。篇幅的控制可以通过内容的删减、提炼以及字体的配合。

第二，字体的设计

现在的个人简历基本上都是使用的电子打印版，在电脑上完成的个人简历，一般来说字体都是选择的宋体。不过宋体太过正式化，在实际应用中，可以在一些内容的填写上采用楷体字，更加自然一些。尤其要注意的是，字体不要乱换，保持整齐性，如果需要补充说明的问题可以适当的变化字体。

第三，字号的选择

编写个人简历的基本上使用的电脑软件是Word文档，在Word文档中，字号的选择也有很多。字号是需要灵活运用的，一般来会所在个人简历的标题上，以及重要信息上，选择的是大字号，如二号字体。而在具体的内容上，则需要小字。另外，字体的变化上除了大小之外，还可以加黑。

此外，个人简历在整体的板式设计上还需要注意留白，如上下留白以及左右留白，还有就是个人简历所讲究的整齐性。

篇15：机械制造的简历

有的求职者喜欢简洁的就会有求职者追求奢华的，他们认为求职者如何在个人简历中吸引对方眼球，只有突出文采才是重点。其实这种观点也是错误的，奢华精彩的长篇大作可能让考官找不到重点从而没有太大的耐心，没有了耐心你的个人简历还有什么作用么?

个人信息

yjbys

性 别： 男

年 龄： 38岁 民 族： 汉族

工作经验： 10年以上 居 住 地： 浙江台州 椒江区

身 高： CM 户 口： 浙江台州 椒江区

自 我 评 价

能熟练使用办公文档及CAD软件并编制文件，从2001年起担任公司管理者代表，并负责公司TS16949:2001质量管理体系的建立运行并通过审核，有内审员资格证书

求 职 意 向

希望岗位： 质量/安全管理类-品管员 工业/工厂类-计划员/调度员 经营/管理类-其它相关职位

寻求职位： 管理者代表,生产管理,品质管理

希望工作地点： 浙江台州路桥区

期望工资： 6000 /月(可面议) 到岗时间：随时到岗

其它待遇要求： 有国家规定各项福利

工作目标 / 发展方向

希望能有更好的发展机会.

工 作 经 历

▌2001-10--2005-04：空调配件厂

所属行业： 生产、制造、修饰加工(民营企业)

担任岗位： 计算机-开发/应用/软件设计师

职位名称： 管理者代表

职位描述：体系维护、审核，日常品质管理

▌1999-05--2001-10：海门橡胶厂

所属行业： 机械制造、机电设备、重工业(私营企业)

担任岗位： 技工/普工类/车床工

职位名称： 车工/磨工/铣工/冲床/锣床/车床

职位描述：数控车床模具加工

▌2005-05--至今：台州钢轮制造厂

所属行业： 汽车、摩托车及配件业(民营企业)

担任岗位： 经营/管理类/其它相关职位

职位名称： 经营/生产管理类其他

职位描述：负责公司国内外生产计划调度，出口业务跟单，新产品研发、批量，品质主管，TS16949：2009体系建立、运行及各文件编制，通过客户及三方审核

教 育 经 历

1995-09--1998-09 杭州船舶工业学校 教育类/机械制造 大专

技 能 专 长

技术职称： TS16949:2008汽车质量管理体系内审员

语言能力： 其他：一般; 其他：一般;

计算机能力： 高级

其它相关技能：

质量管理体系管理者代表品质管理CAD制图数控车床文件编制管理

拓展阅读：个人简历中活用小窍门 抓住考官的.双眼

个人简历重要凸显的内容都是一个类型的，如果没有让人刮目相看的成绩和工作能力还能让自己的简历留在考官的桌子上吗?其实学习使用一些小窍门，灵活的运用在自己的个人简历上面，会让自己不显眼的成绩同样引人瞩目，那么，是什么样的小窍门可以牢牢抓住考官的双眼呢?

重视数字和比例的作用

多次使用数字在自己的个人简历中出现，会让考官不自觉的认为你的经历丰富，比单独用文字表达会有着让人意想不到的效果。巧妙的运用比例，如，在学校获得奖状的次数平均到每个学期是多少，在这个学院自己所占的比重又是多少?这样不经意的小数字就会突出你的优势。

重视工作成果和效率

不要说在个人简历中一味的强调自己曾经在哪里工作过，而是强调自己在曾经工作的地方获得过什么表扬，有过什么样的工作成绩以及自己的工作效率是什么样的。这样可以隐藏自己工作经验少的缺点，反而突出了自己有着较好的工作能力。

重视排版的作用

很多求职者在写个人简历的时候光顾着内容而忽略了排版问题。像在《提高个人简历质量技巧介绍之细节篇》一文中同样提到排版的重要性。在个人简历中将自己认为重要的地方可以用些小符号做个重点标记，让考官的眼神不由自主就看向自己个人简历中的重点部位，从而忽略你可能有的烈士，提高你在众多简历中的竞争力。