数控技术的机械加工机床研究论文

【简介】感谢网友“to8to”参与投稿，下面是小编为大家整理的数控技术的机械加工机床研究论文（共16篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

篇1：数控技术的机械加工机床研究论文

1数控技术原理

1.1基本概念

所谓数控技术，就是指在使用数字信息的基础上，对机器的加工和活动进行控制的一种技术。在数控技术中，不但包括了以往经常使用的机械制造技术、计算机技术等，它还包含了很多先进的技术，比如可以预先进行编程，然后使用已经编译好的程序来对设备实现控制的作用。除此之外，数控技术还对CAD/工程化的方向的发展起到了很大的促进作用。通俗的说，数控技术就是使用计算机来对其他设备实现控制的功能，是电子信息技术、软件开发等多种计算机技术的综合应用。如今，微电子已经得到了快速的发展，而随之产生的结果就是数控技术在先进的机械加工之中已然成为了主体。不单数控的系统性能得到了很好的实现，并且其功效也得到了很大的提升。因此，数控技术对于机械加工机床有重要的作用。

1.2工作原理

在数控技术的装置中，主要包含了计算机系统、接口单元（且这个接口单元适合数控机床的功能相匹配的），以及机床的么个功能的模块结构。在装置之中，计算机系统的作用就是通过网络来实现远程操作，从而对机床进行控制。这样不但能够使得工作台在计算机的控制下有着精准的定位，而且对于整个生产过程的加工效率的提升也有着很重要的作用。除此之外，为了保证计算机可以按照预设的要求进行工作，就必须将工件的位置在进行加工之前对它采取固定措施，这时需要对工件加工的速度进行观察，使其适中。然后，在系统的输入端将一些数据输入进去，之后在电力作用下机床就能够在计算机的控制下，按照之前设计的路线进行准确的执行任务了。整个对于机床的控制都是通过计算机来进行的，在工作的整个过程中我们所需要做的只是将预设的数据输入到控制的系统之后，之后计算机就能够自动的对这些数控进行处理，然后对机床进行控制，使其正常的加工。利用数控方式来对机器加工机床进行控制，可以使得机床完成很精准的'工作，并且完成的效率很高。

2数控技术的应用

2.1工业中应用

在工业的生产中，数控技术得到了广泛的使用，主要是应用在对机械设备进行生产的生产线上。通过使用计算机，可以在对机械进行生产的装备中依次按照要求写入相应的代码，从而对生产实现精准的、有效的控制。在工业生产中，数控技术往往是用来代替一些人工难以完成的任务，这是因为数控技术是基于计算机进行控制的，而计算机有着的高准确度的特点，所以数控技术不但能够使得生产的产品有着很高的质量，并且还可以消耗较少的成本，对于工业生产的促进有着很大的作用。使用数控技术应用到工业生产中，不但减少了差错率，而且能够节省劳动人员的数量，使得工作人员的环境也相应的得到了改善。在使用数控技术的时候，如果出现了未知的错误，为了使得生产加工的程序能够继续执行下去，并且使得工作人员的安全得到保证，系统会将错误的信息回馈给计算机的系统，并且停止工作防止错误的继续执行。数控所有的这个特点，能够保证工业中生产的设备有着较好的质量，不会出现问题。

2.2机床中应用

在机械加工的技术中，数控的方式对它的发展起到了很大的作用。并且，机电一体化的系统中，数控有着核心的作用，所以它的使用对于机械加工机床的效率的提高也有着很好的效果。在机床的应用中，计算机能够通过它的数控系统来发送指令，机床中心收到了这些指令之后就可以按照指令的要求进行工作，这样机床就能够通过执行这些指令从而进行机械零件的加工了。数控技术的使用，使得传统的加工方式得到了翻天覆地的变化。通过在系统中输入需要加工的零件的尺寸，系统对信息进行分析、执行之后就能实现零件的加工，实现了使用数控技术取代人工操作的功能。并且，把计算机的控制技术应用到机械加工的行业之中，能够使得机械加工得到更好地发展，不但使得生产线上的配合更加的默契，而且在对零件进行更换时不需要对机床工作的原有位置进行调整，简化了操作的步骤。除此之外，由于数控技术带有的计算机的高准确度的特点，使得将其应用到机械加工机床中的时候，能够使得机床加工出更加复杂的零件，而这在原来的加工方式中是难以实现的。

2.3机械系统应用

随着先进的设备渐渐的被开发，对于设备的系统的控制方式也产生了相应的变化。对于传统的控制方式难以满足现今的需求，而数控技术能够解决这些问题，因此数控技术在机械系统中也得到了广泛的应用。数控技术不但能够使得机械加工系统的技术、以及工艺得到了很好的提升，而且能够适应其未来的发展。在现在的机械加工中，机壳毛坯制造商对于焊件进行了积极的使用，而传统的技术则会出现很多问题。然而，我们如果使用数控切割技术，只要能够保持压缩的接触面积均匀，就能够很好的对其进行密封。在传统的技术中，在使得产品有着较高的质量的同时，对单件下料是很难的。然而，通过数控技术来进行相关的切削加工，就可以在满足我们的需求的同时保证产品的高质量。使用数控机床，不但能够对于各种进度的要求都得到满足，而且能够使得加工的效率得到很大的提升，并且同时还能够节省不必要的材料，降低生产的成本。

3结论

传统的方式已经渐渐地不在适用现在的制造业，而数控技术的产生则很好的解决了现有的很多问题。不仅能够使得精度得到了提高，而且可以降低生产成本，因此在机械加工中有着很广泛的使用。因此，在这样的基础上本文对于数控技术在机械加工中的应用进行了研究，希望起到参考作用。

参考文献：

[1]陈琪.基于数控技术的机械加工机床研究[J].电脑知识与技术，,26:6371~6372，6409.

[2]凌桂荣.基于数控技术的机械加工机床研究[J].中国科技信息，,11:129~130.

[3]曹永洁.基于激光测试技术的数控机床误差识别与补偿研究[D].杭州:浙江大学,.

[4]张铁,刘旭.基于数控技术的机械加工机床研究[J].科技风,,02:67.

[5]彭健钧.基于特征的复杂工件数控加工关键技术研究[D].沈阳:中国科学院研究生院（沈阳计算技术研究所）,2012.

篇2：谈对机械加工数控技术的研究

谈对机械加工数控技术的研究

数控机床作为一种高效率的'设备,欲充分发挥其高性能、高精度和高自动化的特点,除了必须掌握机床的性能、特点及操作方法外,还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以得到最优的加工方案.

作 者：姚广玉  作者单位：哈尔滨工业大学环保科技股份有限公司 刊 名：中国科技博览 英文刊名：CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY REVIEW 年，卷(期)： “”(13) 分类号：U260.6+4 关键词：车削   加工   工艺  

篇3：数控技术在机械加工的应用论文

摘要：文章从数控技术定义入手，分析其在机械加工中的应用，最后结合当前数控技术应用现状展望数控技术未来发展趋势。

关键词：数控技术；机械加工；应用；发展前景

自改革开放以来，我国工业化进程不断深化。数控技术作为一项新型技术，以其自身灵活性、专业性等优势成为企业机械加工中不可缺少的一部分，不仅能够提高加工水平，且能够实现对企业生产经营的优化，确保系统始终处于高效运行状态当中。因此加强对数控技术的研究具有非常重要的现实意义。

1数控技术定义

数控技术，是指运用数字化信息，对机械运动、工作流程等进行控制的一项技术。该项技术是多项技术整合的产物，包括微电子、计算机及信息处理等多项技术于一身，为机械加工、运动控制提供了极大的'支持。自数控技术出现以来，为世界制造、装备工业的发展产生了强大的推动力。

篇4：数控技术在机械加工的应用论文

数控技术在机械加工中的应用体现在多个方面，覆盖范围非常广，详细来说有以下几方面：

2.1船舶制造方面

数控技术在实践中具有高品质、高精度等优势，符合船舶制造行业对零件质量、性能及精度等严格要求。通常来说，船舶制造中对铝、铝合金材料的制造需要在高切削速度情况下，才能够对筋、壁进行加工。因此将数控技术引入其中，采取大型整体铝合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通过大量铆钉、螺钉等方式近进行拼装，由点及面，增强构件整体强度、刚度及可靠性，满足加工装备高速度、高精度需求，为我国船舶领域发展奠定坚实的物质基础。

2.2工业生产方面

工业机器人由控制、驱动及执行等单元构成，应用于装配、焊接等生产线中，能够帮助人们完成其无法完成的工作。如深水、太空等作业。不仅如此，还能够模拟人类的人部等动作，进行搬运、抓取等工作。在此基础上，数控技术能够有效改善工作环境，提高生产质量的同时，保障人身安全。同时，在实践中，控制单元能够借助计算机系统，指挥机器人按照既定的程度向驱动单元发出指令，最终由执行机构开展操作活动。

2.3采煤机生产方面

目前，采煤机开发速度显著提升，且种类较多，但是批量生产规模较小，难以满足生产需求。因此可以利用数控技术取代数控传统的仿形法，在龙骨板基础之上，对采煤机的叶片、滚筒等进行下料[1]。由于对传统工艺进行优化，使得切割速度显著提升，且产品质量得到了保障。

2.4机车工业方面

近年来，人们生活水平不断提升，给我国汽车工业带来了更多发展机遇。同时汽车零部件加工技术也得到了迅猛发展。数控技术应用能够显著加快复杂零部件制造进程。如虚拟、柔性及集成等诸多制造技术的应用，为汽车加工制造持续发展带来了更多便利。

2.5机床设备方面

数控技术在机床设备中的应用，能够将计算机控制装备应用到机床设备当中，并通过内部软硬件实现对机床加工全过程的实时控制，最终形成数控机床。目前，数控机床在机械加工领域应用非常广泛。系统运行需要的各类操作、步骤等都能够以数字代码形式呈现出来，在控制介质的同时，将数字信息传输到计算机控制系统当中，最后控制机床伺服系统，完成生产目标。

3数控技术未来发展趋势

3.1高精度

面对激烈的市场竞争，高效率、高质量成为机械加工领域的关键，尤其是速度、精度成为衡量企业综合实力的重要标准。因此高精度成为未来数控技术在机械加工应用的必然趋势。不仅能够有效提高制造业现代化发展进程，且能够提升产品质量[2]。有效缩短产品生产周期，满足市场多元化需求。3.2开放化数控技术开放化是未来主要趋势之一。传统数控技术是一种专用性、封闭性系统，存在兼容性差、技术升级难度高等缺陷。而重视对技术开放化的研究，能够在统一平台基础之上，通过改变、增加及裁剪结构形成系列化技术，针对企业需求提供不同的技术服务，从而促使数控技术功能的发挥。

3.3集成化

在数控系统中引入IC器件、NC系统等高密度立体设备，能够有效减少空间占有率，增强数控系统运行安全、可靠性。不仅如此，通过光缆传递信息，能够进一步提高数据信息传递有效性，减少电缆用量，实现集成化发展目标。

3.4智能、网络化

新形势下，数控技术在机械加工领域中的重要性越来越突出。其中智能化、网络化趋势正朝着适应、模糊及神经网络等控制方向发展[3]。在系统运行过程中，通过内部专家系统，能够对机械加工全过程进行控制，及时发现加工过程中存在的问题，并采取相应的措施加以调整，确保机械加工始终处于良性循环状态当中。而数控设备网络化，能够满足生产线、制造系统等对信息集成的需求，进而创新出新型制造模式，从根本上提高产品生产质量及效率。在不久的将来，数控技术会逐渐实现上述目标，为经济社会发展提供更多技术支持。

4结论

根据上文所述，数控技术作为一项基础性技术，在机械加工中的应用能够创造出良好的效果。数控技术以其自身综合性、灵活性等优势，能够为机械加工等产品注入更多新力量，提高生产系统效率。因此相关领域应适当增加资金、人力投入，加大对数控技术的研究力度，不断创新数控技术，加快技术集成化、智能化及开放化发展进程，从而促进我国机械制造产业经济、社会效益得到充分发挥。

参考文献

[1]梁春鸿.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].中国高新技术企业，（5）：62-63.

[2]李俊男，赵强.数控技术在机械加工技术中的应用研究[J].科技经济市场，2015（4）：17.

[3]王爱民.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].电子技术与软件工程，2015（23）：170.

篇5：机械加工论文

机械加工论文

摘要：在头脑奥林匹克竞赛的桐木结构承重长期题中，桐木条和胶水黏合如何达到二次承压极限是个值得研究的问题。本文是笔者多年来的研究，针对15克桐木结构二次承压中的桐木加工的方法、材料力学问题进行剖析，提出了机械加工使切削工具更精准，并尝试完善机械加工的方法，籍此提出个人的一些观点，让更多的同学参与其中。

关键词：机械加工;削角器;桐木条承重

15克桐木二次承压结构比赛的设计是材料力学的问题。桐木承压结构先通过数学和物理的计算设计，然后将精选的桐木条通过手工工艺，做成几何形状。通过三秒胶黏合，使其与预先计算设计好的结构在材料力学和造型美学上完美结合。加工工艺贯穿整个设计制作过程，这不但要有好的数学和物理的计算与设计，还要有很好的手工制作精度。为了使木材能在更高精确度上成型和控制，切削工具必须精准。

1、最佳承压极限结构的空心圆管方案分析

要使桐木承压结构有足够的稳度，成形后的结构底座的占地面积得尽可能宽。支撑柱在受压中要保持稳定需要足够的直径长度比[1]。支撑柱做成空心体可以增加直径，圆是在任何方向上都是对称均匀的，研究证明空心圆管结构是承压的最佳设计方案。制作木管的方法是把木条削成等腰梯形，然后围着一根直径合适的钢圆棒黏合成正多边形，再打磨内外表面，磨成圆管。黏合时先把加工后的桐木黏合成两个半圆柱体，再把两个半圆柱体黏成一个圆柱体，木条根数一定是偶数。木条的根数越多，木材和胶水的融合度越高，对精确度要求就越高。因为在工艺的精度较低的情况下黏合面切削得不平整，会导致胶水堆积在黏合缝，不与木材融合，降低荷载比。只有胶水被木材的平整黏合面均匀吸收才可以提升结构的稳固强度。在工艺精度低的情况下，木条根数越多，出问题的概率越大。也就是说木条根数越多，对工艺的精确度的依赖性越强，要达到预知计算好的精确度，使用的切削工具必须由机械精确加工。

2、正十八边形使用的削角器设计分析

根据多次试验的圆管结构分析，十八根宽3.1mm的等腰梯形木条拼成圆管木材对胶水的吸收恰好达到饱和点，此时木材和胶水的质量比是最合适的比例。正十八边形圆管要把原规格为1.5mm×3.2mm×1000mm的桐木条，切成长20.6cm两个对应侧面边缘削成80°的斜角。进行精确的手工切割得借助10°削角器。削角器是由两块20.0mm×30.0mm×216mm的304不锈钢砖组合成，内部镶嵌固定的六角螺丝、导轨、弹簧。两枚内六角螺丝固定两块钢砖作为一个整体，移动弹簧使两块钢砖可以灵活开合，两块钢砖重合平面形成10°斜面。在较低一侧钢砖底部加钻两个螺丝孔固定底座。在上边一侧的钢砖可以移动，上开一个深3.14mm宽1.50mm的直角槽。底座用10mm厚电木板制作大小236mm×220mm的底板。用法：将木条夹在直角槽里，压下手柄夹紧木条，用界纸刀把木条平推削成底角80°的等腰梯形。

3、机械加工削角器的制作分析

看似简单的削角器是机械工艺的定制产品。削角器的精确度，直接影响能否切出精准的.80°斜面的木条。而且，直接影响空心圆管的强度，从而影响整个结构的受力。

3.1削角器的精度对结构的影响

削角器槽深3.14mm是为了使削出的等腰梯形木条黏合成正十八边形管后内切圆直径略大于17.73mm,再进行手工打磨，并用五十分度游标卡尺校对。当圆管受压，不失稳时任何高度上的截面受压力相等。但当它失稳，产生弯曲时，中部弯矩最大。通过手工打磨做到中点处外径在17.72mm至17.74mm之间，两端口外径在17.66mm至17.68mm之间。整条圆管平均外径是17.70mm，从中点到端口截面有细微变化，能稍微提高圆管的纵向稳度。削角器制作时，切削钢砖工艺不恰当容易造成最关键的斜面角度边缘磨损。这样导致削切木条时的精确度下降，黏合面不够平整。在工艺精度低的情况下只能减少木条数量，对精度的要求得降低。

3.2减少误差成为关键

机械加工工艺对削角器精度的影响主要体现在加工工艺的几何误差。特别是打磨工艺过程的每一道工序和每一个环节都会对削角器的质量产生直接的影响，采用的机械成型运动产生的误差是存在的。这就要求切削工具在加工过程中，要严格执行工艺标准，提高精度[2]。

3.3技术人员的水平和素质是机械成型的决定因素

制作削角器要求操作人员和技术人员有较高的工艺水平和综合素质，具有机械加工成型的技术与经验的专业知识，并结合设备的技术条件因地制宜。削角器采用的加工原理并不复杂，当技术人员技术水平高、责任心强可以保证加工精度，更重要的是产生的误差在允许的范围内，可以满足实际运用。目前，笔者所在的学校条件有限，联系的工厂所能做出的削角器精度不够，最关键的是钢砖边缘不平整且角度不够精准。导致削切木条时的精确度下降，黏合面不够平整。经过反复地削切木条练习，笔者虽然渐渐适应了削角器不规范的部位，平均黏合缝大小0.065mm,黏合缝还不能控制在0.01mm以下，受制于机械加工的工艺问题。

4结语

经过多次试验，从材料力学的研究出发，到发现机械加工对结构承重的重大影响。在不断地提升自我能力的过程中发现了问题的实质，在今后的研究中尽可能地加以完善，为研究实践提供了方向。

参考文献：

[1]吕建雄.蒋佳荔.木材动态黏弹性基础研究[M].科学出版社，2015.

[2]任妙芳.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].机械研究与应用，(2):124-126.

篇6：数控技术在机械加工领域的作用论文

摘要：现如今，随着科学技术的日益发展，数控技术也越来越成熟，其在机械加工领域的应用也愈发广泛，大大提升机械加工领域的生产效率和质量，促进了该领域的良好发展。本文从数控技术的基本概念和应用优势出发，对其在现代机械加工领域中的应用进行深入探讨，并分析其发展和应用前景。

关键词：数控技术；机械加工；应用

如今伴随数字技术的发展和应用，其在机械加工中已得到有效融合，创新和改进了传统机械加工方式，特别是数控技术的应用使机械加工领域进入新的发展阶段。数字化技术的应用对机床运行和加工操作进行全面的管控，多个数控设备及技术的应用实现系统化、标准化操作，从而提高机械加工精度，充分满足生产需要。

1数控技术的概念及应用优势

所谓数控技术，就是基于数字和信息技术对机械加工流程、操作予以控制的一项技术。该项技术不单单涵盖传统机械生产技术、传感技术、计算机网络技术等，还具有自身先进高新技术特点，譬如：高精度、自动化等。由于数据输入、存储及分析处理等均可通过专业软件完成，数控技术有力提升了机械加工生产的灵活性，提升了机械生产效率。同时，数控机械生产还可提高产品质量。传统机床不能生产出复杂度较高的零部件，而通过调整数控技术生产参数，可进行加工，所以相对方便换批加工和新产品的研发[1]。此外，此项技术还可在完成一次装夹后，完成多道工序操作，不但保证了产品质量，同时也提升了加工精度，在较大程度上节省了时间。应用规范、标准的工具，不仅节省了换刀和装配时间，强化了工具的标准强度以及整体控制水平，还有助于计算机进行良好的辅助生产。

篇7：数控技术在机械加工领域的作用论文

2。1机床方面的应用

在机械加工生产中，机械装置是最为关键的一项，控制性能良好的机床装置是当前机电一体产品的主要组成。将数控技术应用的机床装置中，关键是把计算机控制装置和机床良好连接，再依托计算机技术对机床加工和生产运行实施实时性管控，也就是人们常说的数控机床。它主要将加工所需进行的一切操作、工艺程序、技术参数等通过数字代码形式来表示，之后应用一定的控制介质将相关数字信息准确录入到专门计算机中，此时借助计算机分析、计算及处理之前录入的信息，在最后对机床控制系统或执行元件发出相应的指令，加工出所需机械设备零部件、模板等。

2。2工业生产方面的应用

工业生产机器人和过去的数控系统是基本相似的，均是由驱动、控制、执行等三个单元组成。它通常是应用到工业生产流水线上，比如：装配、焊接、喷漆等方面；或者应用到环境相对复杂的加工生产中，以达到人工无法开展的工作，譬如太空、深水等环境下的加工作业[2]。同时，这种机器人还可模拟人的手或者腕等动作，通过一定的程序完成部件的搬运、抓取等各种动作。但是数控技术在此方面的应用，在较大程度上改进和完善了劳动条件及环境，有力的保证了产品的质量和员工的安全，尤其是在汽车、大型机械设备等产品的量化转配、喷气等方面有着重要作用。此外，在实践运行中，控制单元通常是通过计算机系统，这就是和人的中枢神经系统相似，能够向机器人下达依照有关程序向相应的驱动单元传输指令信号，使其进行预想性操作。与此同时，还可开展同步化检测，如果加工生产中出现异常或者故障，可基于传感、检测两个系统反馈到控制单元，进而实现报警功用，再做出相应的、准确的保护操作。还有一点就是，执行单元是由伺服系统、基础部件组成，而其动力部分则会给这个单元给予必要的动力，进而使执行单元更好能够在驱动单元做出在相应反应下执行相关操作[3]。

2。3在采煤生产方面的应用

当前，采煤设备的开发和改进速度不断提升，同时品种类型也日益增多，但绝大部分是小批量的生产，所用机壳毛坯生产加工以焊件为主，过去机械加工是不能实现单件下料的。但是，通过采取数控气割来代替以往仿形法，并运用龙骨板工艺程序对采煤设备叶片、滚筒进行下料，这种方案相对而言是比较优化的。应用该方案使切割效率和质量得到大幅提升，一部分零件焊接口可直接割出来，进而提升加工效率[4]。此外，基于数控技术的气割设备可设为自动控制和管理的切缝补偿装置，而其能对部件轮廓达成程序进行有效的控制，就如数控机床上，对铣刀半径达成补偿类似，此时就可通过调控切缝有关补偿值准确、合理的.控制毛坯部件的加工余量。譬如，采煤装置的中摆线齿轮上的销轨轮，它的切槽深度较大，且加工余量也相对要大，以往的铣床加工余量普遍表现出不均匀的情况。但数控技术下的铣床则可解决此种情况，同时还有较良好的控制优势。另外，在气割后实现安全退火，可对部件组织及自身韧性进行积极改善，不但在较大程度上提升了部件质量，还降低了能耗。还有就是在切削加工中，应用数控技术可进行相对复杂、精度高的元器件加工。

篇8：数控技术在机械加工领域的作用论文

现阶段，我国在机械加工方面应用数控技术还有待改善，仍存在诸多问题，特别是技术方面，整体水平和国际水平有一定差距。此外，高精尖技术不足，在市场上的占有率不高，尚未量化生产，可靠性不高，且未发挥出品牌效应。所以，必须重视数控技术的创新和发展，特别是加强产业发展。相对社会安全看，机械制造业是就业人数较多的一个行业，它的发展不但可缓解就业压力，确保社会安稳。同时，对于国防安全看，西方欧美国家已掌握先进的数控技术，并纳入到战略技术中，对我国是禁售和限制。所以，要充分考虑本国国情，推进数控技术的创新，将其纳入到战略发展中，促进机械加工的发展。

作者：单晓坤 单位：吉林化工学院

参考文献：

[1]冉振旺。数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[J]。科技资讯，（26）：54。

[2]曹彧。现代机械加工中数控技术的应用研究[J]。橡塑技术与装备，（24）：59—60+84。

[3]王爱民。数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J]。电子技术与软件工程，2015（23）：170。

[4]赵永生。浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J]。中国新技术新产品，2015（20）：106。

篇9：机械加工工艺规程研究论文

摘要：机械加工工艺主要是通过传统的机械加工方法使机械的毛坯在性能、位置、尺寸、形状等方面向目标产品进行改变，从而使得机械零件部件成为合格的零部件。这整个过程就是机械加工工艺过程。机械加工工艺规程主要是指机械零部件加工工艺过程中所要遵循的一些标准、规定、原则等文件，机械加工工艺规程对于机械加工工艺的开展和发展有着标准化引导和规范作用。该文将从机械加工工艺及其规程的概念出发，分析机械加工工艺规程的制定、应用和步骤。

关键词：机械加工;加工工艺;工艺规程机

械加工工艺一直以来是机械运作和机械生产的重要环节。机械加工工艺规程则是机械加工工艺的重要内容，是机械加工工艺操作中所要遵循的一些规定、准则、原则等。机械加工工艺规程对于机械加工工艺的开展和发展有着标准化引导和规范作用。下面将从机械加工工艺及其规程的概念出发，分析机械加工工艺规程的制定、应用和步骤。

1机械加工工艺及其规程概述

1.1机械加工工艺

机械加工工艺过程主要包括以下几个方面的内容：第一，工序。机械加工工艺过程中，操作者在某一特定机床或者特定工作单元中对某特定机械零部件进行加工的连续过程。即某一特定地点、特定加工对象、特定操作者三者连续组合才能构成工序，三要素任何一个发生了变化将不会构成工序;第二，工步。机械加工工艺过程中，对某一工序中某一个步骤或者某一类工作中的某一特定工艺。在机械加工工艺过程中，如,某一机械零部件的切削、磨光、打蜡等就属于不同的工步;第三，走刀。在机械加工工艺过程中，对机械零部件表面进行切削的过程，每切削一次即走刀一次;第四，安装。在机械加工工艺过程中，每一个工序都会涉及到机械零部件的安装试用，一个工序中可能有多个，也可能有一个安装过程;第五，工位。在机械加工工艺过程中，机械零部件在机床加工中所占据的位置即为工位。工位可能是一个,也可能由数个工位组成,具体情况应根据零部件的结构、特点、技术要求和加工需要等综合考虑。

1.2机械加工工艺规程

机械加工工艺规程主要是指机械零部件加工工艺过程中所要遵循的一些标准、规定、原则等文件，机械加工工艺规程对于机械加工工艺的`开展和发展有着标准化引导和规范作用。即在具体的机械加工工艺过程中，其加工生产的工艺及操作方法都必须根据规定的形式或者规定进行操作，而且按照相应的技术标准文件规定做指导进行加工生产。具体地来讲，机械加工工艺规程即为生产过程中的指导性文件，是生产工作过程的重要依据，是机械加工工艺技术的重要标准和技术规范化依据。

篇10：机械加工工艺规程研究论文

2.1机械加工工艺规程的制定原则

机械加工工艺规程的制定一般要遵循以下几个方面的原则。第一，按图纸加工生产的原则。在机械加工工艺规程的制定过程中，为了确保机械零部件加工的质量，其必须根据设计图纸进行规程编制，必须根据图纸的要求进行规程的制定，这是机械加工工艺规程制定的首要原则;第二，经济效益原则。机械加工工艺规程的制定必须依据生产效率最优化和生产加工成本最低化的原则，以实现整个加工工艺过程经济效益最大化的原则;第三，均衡生产的原则。在机械加工工艺规程制定过程中，应该确保整个工艺过程实现均衡生产，各工序、工步之间均衡发展、同步发展;第四，安全生产的原则。机械加工工艺规程的制定必须遵守安全生产的原则，使得整个机械加工工艺过程中人员的安全，尽可能地采取自动化操作技术或机械化操作措施，从而减少操作者的劳动量,降低人员的操作风险;第五，适用标准原则。在机械加工工艺规程制定中应该根据国家标准、行业标准、企业标准以及其他相关的技术文件等展开。如，工艺装备中刀具、夹具等都必须结合零部件的加工精度要求、加工需要、相应标准要求等进行选择或设计。

2.2机械加工工艺规程制定依据的原始资料

机械加工工艺规程制定依据的原始资料主要有以下几个方面：第一，机械零部件设计图纸；第二，机械零部件产品的质量标准；第三，机械零部件加工过程中同行业的标准；第四，毛坯资料；第五，技术性手册、资料；第六，生产条件材料或数据；第七，工艺技术国内外发展现状或研究现状。

2.3机械加工工艺规程制定的步骤

机械加工工艺规程制定的步骤如下：第一,研究和确定机械零部件的生产类型和生产纲领；第二,研究机械零部件设计图纸，对零部件工艺过程进行分析，设计机械零部件加工工艺规程的提纲或者思路；对零部件的工艺性质、特征、技术要求、功效等进行总体把握；明确工艺的关键点和技术难点，制定或采取相应的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，对毛坯的制造方法、结构形状以及类型进行详细的确定；第四,确定加工工艺思路和路线，具体有确定定位基准、明确加工方法、细分加工阶段等；第五,选择加工工艺过程中所涉及的各种用具、装备，如,量具、刀具、夹具等；第六,对工序中的尺寸以及公差进行计算，明确加工工艺过程中各工序的加工余量，加工精度等级；第七,对加工工艺过程中各工序所涉及的工序切削量及相应个工时定额进行计算；第八,对加工工艺过程中各工序所涉及的工序技术要求进行检验的措施或方法，并对工艺方法进行明确；第九,对加工过程中可能出现的异常事件和安全隐患进行分析、预测和判断，采取可靠的措施，防止异常事件、安全事件（事故）的发生；第十,编制机械加工工艺规程文件。

2.4机械加工工艺规程文件格式

机械加工工艺规程文件编制完成之后会以一定的规范格式呈现出来，其常用的格式主要有3种：第一，机械加工工艺过程卡片。其往往以工序为单位，对工艺过程按照工序进行细分，对机械零部件加工的各种工序进行简要列出，如,毛坯制造、加工、热处理等过程，对每个工序中所要注意的问题和规程信息进行列出，制成卡片。它是制订其他工艺文件的基础,也是生产准备、编排作业计划和组织生产的依据。在这种卡片中,由于各工序的说明不够具体,故一般不直接指导工人操作,而多作为生产管理方面使用。但在单件小批生产中。由于通常不编制其他较详细的工艺文件,而就以这种卡片指导生产;第二，机械加工工艺卡片。机械加工工艺卡片是在机械加工工艺过程卡片的基础上设计出来的一种详细解说工艺过程的规程文件，对各个工序中所要注意的各种问题、各项内容进行详细的注释;第三，机械加工工序卡片。这种卡片是根据各特定的工序所设计的，对工序中的要求、标准等进行了明确的规制，在这种卡片上要画工序简图,说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。一般用于大批大量生产的零件。

3结语

综上所述，机械加工工艺规程对于机械加工工艺的开展和发展有着标准化引导和规范作用。系统的工艺规程为安全生产、科学生产、高质量生产提供可靠的技术支撑，是加工生产执行的重要依据、标准。因此，制定工艺规程文件对于机械加工工艺至关重要。机械加工工艺规程的制定须在按图纸加工生产的原则、经济效益原则、均衡生产的原则、安全生产的原则、行业标准原则等原则下按照科学的方法，特定的步骤有条不紊的进行，方可保证我们的生产能安全、可靠和稳定。

参考文献:

[1]杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京：机械工业出版社，.

[2]韩广利.机械加工工艺基础[M].天津：天津大学出版社，.

[3]王颖.机械加工工艺规程及工艺文件[J].科技资讯，(30):44.

篇11：简述七种机械加工机床的主要用途

车床：主要用于加工各种回转表面和回转体的端面，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。

铣床： 一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。

插床：主要用于加工各种平面(如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等)、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产，

镗床：适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。

磨床：用磨料磨具(砂轮、砂带、油石或研磨料等)作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。

钻床：具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔;在台钻上配上万能工作台(MDT-180型)，还可铣键槽。

齿轮加工机床：齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。

篇12：高铁机床加工工艺论文

高铁机床加工工艺论文

1摇整治加固工程

郾1摇床梁加固方案对既有线、新建二线的桥墩基础均采用“纵向顶撑，横向限位冶的加固原则，阻止其继续后位。同时采用顶推等方法，将已经产生滑移的耸动尽量复位，恢复原有梁缝，满足桥梁上部结构的伸缩功能要求。具体做法是，加固桥梁基础结构和周边土体，固定耸动以防止其继续滑移；对台后土体进行减载，减小水平推力，并通过顶推复位或结构整治，恢复梁缝，必要时采用链锯锯除桥台部分胸墙，满足列车运营时所需要的梁缝要求；更换支座，保证结构受力正常及安全。对结构的加固方法，考虑了以下3个设计方案。方案一，耸动之间设置纵向水平系梁，在承台处形成强大的水平支撑，提高耸动的水平抗推刚度，效果最好，可有效阻止其继续滑移。方案二，在原耸动基础上增加新桩，加大基础抗推刚度，抵抗水平后位。同时在桥台及桥墩靠近河心侧采用高压旋喷桩加固软土层，提高土体的侧向承载力。方案三，对桥位处河床进行高压旋喷桩地基加固，全桥范围内加固软土层，整体性改变软土地基的性质，阻止滑移的继续发展。经比选，方案一具有效果明确、对建成桥墩的影响小、施工难度小以及工程投资较省等优越性，推荐采用。

2郾2摇加固设计要点

纵向顶撑既有线桥、新建二线桥梁各耸动之间设置2道100cm伊100cm钢筋混凝土纵向水平系梁，保证各耸动之间不再发生相对后位，进而限制耸动的继续滑移横向限位在既有桥3号桥台、新建桥0号桥台外侧设置钢筋混凝土承台，承台下为准100cm钻孔桩，限制可能继续发生的桥台横向后位。台后应力释放桥台后土体卸载、结构恢复就位过程中，可在台后施打2排准60cm应力释放孔，孔间距1m，按正方形布置。此项措施是为释放台后地基中的应力，帮助桥台复位。桥台复位后，在钻孔内填充轻质混凝土。桥墩包箍增加既有桥桥墩截面，提高墩身横向刚度。采用桥墩植筋、并在原墩身包箍钢筋混凝土结构外层的方法，将桥墩直径加大至2郾5m。桥台补强在桥台复位时，如果梁缝恢复达不到标准要求，则应锯除桥台部分胸墙，保证必须的梁缝，并根据受力要求在相关部位采用植筋、浇筑钢筋混凝土的'方式进行结构补偿。

3结语

本桥耸动滑动方向基本指向河中心，后位较大，为典型的软土地区桥梁基础滑移病害，必须进行整治处理以确保列车运营安理论分析表明，耸动桩基持力层土体的约束作用极弱，是引起耸动后位变形病害的主要原因，外界施工干扰则进一步加剧了病害发展。分析计算时采用自由桩长的假定能够较好说明实际病害情况。提出的“纵向顶撑、横向限位冶设计思路具有较强针对性，实施中采用了耸动之间设置水平系梁、桥台外侧设置横向限位桩、台后地基钻孔释放应力等整治和施工方法。

篇13：中职机械加工专业教学模式研究论文

中职机械加工专业教学模式研究论文

摘要：培养适应当今社会的机械加工人才，全面提升学生的专业素质和质量，更加适合现在的机械加工行业。文章从中职旧教学模式的缺点、中职机械专业教学模式改革措施两方面进行研究。

关键词：中职；机械加工；改革；人才培养

中职学校在为社会输送一些专业技术性人才中扮演着重要的角色。在机械加工方面，中职学校的作用尤为突出，由于有的中职学生文化基础较差，在专业技能的学习中会感到吃力。在对技术要求越来越高的今天，更专业更全面的人才才会被用人单位所录用，这就要求中职学校在教学方式上进行全面的改革，以适应当今社会的需要。

一、中职机械专业旧教学模式的缺点

（1）师资力量较弱

随着我国市场经济的飞速发展，在人才要求方面也呈现出一些市场化的特征，中职学校不像以前一样可以包分配了，人才市场的竞争日渐激烈。中职学生作为比较特殊的一个群体，受其影响颇大。在本科生众多的今天，中职学生要想找到适合自己的工作，必须下一番功夫，发挥自己的优势，在实操技术方面中职学生要比在学校学习理论知识的大学生强得多。随着机械加工方面对人才的专业性和技术性方面要求越来越高，中职学生必须使自己的专业知识更加扎实，同时掌握更加适应社会需求的高新技术。这些要求的前提是，学校的师资必须先达到要求。目前，我国大多数中职学校的师资力量较弱，还达不到培养高新技术人才的要求，大多数教师都是从高校毕业的大学生，他们虽然有着较高的学历和扎实的理论知识，但实操能力却普遍偏低。

（2）课程设置不合理

分析我国大部分中职学校机械加工专业的课表，可以发现，在实操专业课程上学校不够重视，而且课程都是一些老的效率低的旧技术，在高新技术方面几乎是空白，大部分学校都不敢有新的.尝试。有的学校对学生的课程都早已安排好，学生完全没有自主选择性，这就使得学生的学习十分单一，对培养出好的专业性人才造成了障碍。由于师资力量和教学设备的限制，技术全面的人才很难被培养出来。这就是当今许多中职学生毕业后无法找到适应工作的原因。这样的教学现状，使学生既没有专业的技术，也没有全面性的技能，更谈不上工作经验。因此，很难适应现在的机械加工行业。

（3）专业性强的教师紧缺

教师作为为社会输送人才的桥梁，理应有过硬的素质，尤其在机械加工方面对教师的要求更高，因为机械加工本身就是一个专业性和技术含量都较高的行业。对学生的高要求也就等于是对教师的高要求。目前，我国大部分中职学校的教师都是新毕业的大学生，虽然他们有着较高的知识水平和比较扎实的理论基础，但在实际操作方面的技能不足。中职课程需要注重实际应用的教学，而学生学到的大部分都是理论方面的知识，很难应对机械行业对从业人员技术和专业方面的要求。中职机械专业作为一门应用性较强的学科，包含机械、通信、电子、计算机、仪表等课程。在实际工作过程中更多的是机电一体化，即机械与电子技术相结合，这就要求中职学生必须具有较高的专业技能。

二、中职机械专业教学模式改革措施

（1）教学应结合实际

因为中职学生的特殊性，他们学习的重点在实际应用方面，所以在教学过程中，应该充分结合实际，进行有计划的教学，以此培养出社会需要的人才。只有需求才会产生大量的工作岗位，这也就是中职学校存在的意义，培养更多实操方面的出色技术人才是中职学校的首要任务。

（2）提升教师的专业性

从各种渠道引进专业的年轻教师，专业意味着教师在机械专业方面有着一定的基础，年轻教师对新技术的接受与学习可以使整个学校的技术都发生革新。另外，中职机械教师之间应该经常组织交流互动，无论是教学方面还是专业知识方面，都要进行交流。这样，可以让知识互补，共同提高中职教师的专业素质。

（3）采用互联网与实际教学相结合的方式

随着互联网的不断发展与普及，中职学校也应该跟上时代的步伐，采用互联网和实操结合的教学方式。互联网可以帮助学生更好地理解各种技术含量较高的操作，也减轻了教师的负担，使得学生可以更清晰地了解机械加工的每一部分结构，提高学生的学习效率。如果遇到一些精密昂贵的机械，也可以利用计算机引导学生对其理解和使用，这就极大地节约了教学的成本，在一定意义上保证了学生在大型机械实操过程中的安全。

（4）校企之间密切合作

在中职学校不断发展的今天，各级各类中职学校必须团结起来，为培养出更多适应当今社会的技术型人才而努力。校企之间的密切合作，可以更加有针对性地进行教学模式的改革，避免走弯路。校企合作也有利于教师与学生之间的交流，有利于培养出适应当今机械加工行业的人才。

三、结束语

总之，在经济日益发展的今天，社会需要更多的技术人才，中职学校在人才培养上发挥着重要作用，培养更多适应性强的专业性人才是中职学校的首要任务。中职学校教学模式的转变是培养人才的关键，只有在合适的教学模式下，中职学校的教学效率和作用才会体现出来，才能更好地为我国机械加工行业输送更多的合格人才。

参考文献：

[1]毛曙.中职机械加工专业精品课程建设初探[J].职教通讯,(15).

[2]徐俊.校企合作机制下一体化教学实践与思考[J].天津职业大学学报,(06).

[3]忽建蕊.实施一体化教学对教师和学生提出的新要求[J].中国培训,(03).

篇14：机械加工强化机理探讨论文

摘要：文章通过对机械加工工艺的强化原理进行分析研究，并且根据当前工艺设备以及强化原理的发展现状，对机械加工强化机理与强化工艺的关系进行讨论，从而分析出机械加工强化工艺的发展方向。

关键词：机械加工；强化激励；加工工艺

随着我国工业经济不断进步，为了保证我国工业可以稳定发展，对当前工业领域所使用的材料以及零件的使用性能以及寿命提出了更高地要求，并且需要零件与材料必须适用于各种苛刻的环境当中。对于零件而言，其材料的强度、摩擦磨损、腐蚀性以及耐热性等都是影响零件使用寿命的重要因素，所以为了保证我国工业用料的正常稳定，就必须对材料制造行业的技术提出更高地要求。

篇15：机械加工强化机理探讨论文

从微观的角度出发，材料当中原子间的结合力越紧密，则材料的强度越高，所以材料的塑性变形可以通过滑移来完成并且可以通过对滑移受力进行计算从而计算出临界盈利。但是，材料的实际强度要远弱于临界应力所计算出的实际强度，从而根据实际计算效果而得出晶体位错理论。这种理论的主要内容以材料当中的晶体位错为前提，从而利用位错的运动来实现塑性变形，但是其设计道德范围仅仅是几列原子。虽然这种结论与实际材料强度依然存在一定的差距，所以可以根据这种差异性来保证材料强化机理的可靠性。在实际生产的过程中，通常是增大材料当中晶体的错位密度，从而设置出障碍阻挡晶体的移动，造成位错源活动，并且在实际生产过程中需要根据材料的实际种类以及强化机制，强化机制可以分为固溶强化、辐照强化、择优取向强化、第二相强化等等，从而根据加工设备以及加工方法对不同材料进行滚压工艺、轧制工艺、磨削强化工艺以及激光冲击强化工艺。

（1）错位强化。虽然在实际生产的过程中，临界切应力会由于材料晶体错位小于理论值，但是通过晶体的互相缠绕与作用，可以增大材料的位错密度，从而增加位错运动的困难度，增强材料的强度，提高材料的强度与硬度。由于这种反应在实际生产中较为复杂，虽然建立了仿真模型，但是只能定性描述金属强度中的位错行为。并且根据位错强化机制，材料在生产过程中流变应力的滑移面当中有足够的数量在一定的时间内对其限度以及位错间距所需的应力进行扫描。并且其生产数据会等于位错滑移面上运动所受到的阻力，并且通过位错强化，材料的流变应力会分为晶格阻力与错位强化贡献。

（2）晶界强化。材料的位错会受到晶粒中晶界的阻碍受到一定的影响，并且在材料发生变形的过程中，其位错的运动会产生一定的阻力，并且当晶界成为位错源的时候，密度会不断增大，进而提高材料强度，并且随着材料强度增加，会发生直接作用以及间接作用。当晶界本身会随着晶体内的滑移产生的阻力，从而产生直接强化作用，但是这种位错塞积会产生明显的阻碍作用，并且其应力会产生较高的集中效果，从而影响晶体的变形效果。而进行间接作用的过程中，通过晶体随着晶体的弹性以及变形的相容性会产生一定的变化，并且让晶体当中的滑移以及多滑移产生集中的高应力，从而提高了晶体的强度。

（3）应变强化。在材料变形的过程中，由于应变强化会使材料中原有的位错运动产生各种附加位错，并且在运动的过程中互相产生作用，并且随着定位错运动会使之前产生的位错造成一定的阻碍，从而增加了材料的强度。应变强化又被称为加工硬化，通常应变强化对于晶体材料的硬化加工而言共有易滑移阶段、线性硬化阶段、动态恢复硬化阶段等三个阶段。在易滑移阶段，加工硬化速率会不断降低，并且速率会受到材料晶体结构、位向以及材料当中存在杂质的影响。而线性硬化阶段的加工硬化速率会不断变高，并且与材料的应变量呈现出线性关系，不过在这个阶段硬化速率不易受到材料的成分以及晶体位向的影响。而动态恢复硬化阶段的过程中，在这个阶段硬化的速率会不断降低，反应过程中呈抛物线，并且在这个阶段反应速率会受到变形温度、层错能以及应变率的影响，应力在变形过程中影响较小，这个阶段会随着材料的盈利饱和点结束。

（4）择优取向强化。在加工材料的过程中可以通过材料的6精力择优取向来提高材料强度，并且塑性材料在发生变形的过程中通过晶粒择优取向会产生形变织构，并且这种强化机理会产生纤维织构与板织构两种结果。而且在加工的过程中，材料的组织会随着形变织构的强化均匀化，材料当中的精力会以向线结构的方式进行排列。其中，形变织构的模型主要由全约束与半约束组成。形变织构在强化的过程中，其效果会受到材料的.成分、结构、变化温度、处理工艺等因素的影响，在实际生产的过程中，其形变温度不断降低，会使形变织构不断增强，如果形变温度不断增高的话，会让材料的结晶晶体变大，使材料晶体变大，导致其内部组织不稳定，降低了强度。

2机械加工强化工艺

（1）喷丸强化。在完全人工控制的状态下，进行喷丸强化的过程中，将大量的弹丸喷射到材料表面，从而使材料表层当中的晶粒细化以及塑性产生变形，让材料呈现出理想的组织结构，并且残余应力的不断强化，会提高材料的强度以及使用寿命。喷丸强化工艺是当前使用最广泛的表面强化工艺，这种强化工艺的加工效率高，并且操作简单、生产成本低，使材料表面硬度以及使用寿命得到增加。并且灵活的使用喷丸工艺可以增强材料的抗腐蚀能力，对交变应力以及应力腐蚀下使用的材料与零件进行加工的过程中，喷完强化是最为合适的工艺。

（2）激光冲击强化。激光冲击强化属于喷丸强化的新工艺形式，但是由于设备的不同以及工艺存在一定的特殊性，导致这种加工方法被归结为另一种材料加工工艺。激光冲击强化工作通常是利用高功率密度、短脉冲的强激光穿透材料的约束层，从而使材料表面上的能量吸收激光，使其表面的能量汽化，汽化之后的蒸汽会不断吸收激光当中的能量，并且形成离子体发生爆炸，而这些爆炸物被限制在约束层与材料表面之后，其压力会不断升高，从而产生强应力波向材料内部扩散，当压力大于一定的等级之后，会使材料产生强烈的塑性变形，从而使零件表层组织当中的密度极具增大，导致表层晶粒不断细化，从而让材料强度不断增强，并且提高了材料的表面硬度以及流变强度。这种加工工艺会受到材料的涂层、约束层厚度、激光波长、激光功率以及冲击方式等影响，其中对材料的强化效果最明显的是激光功率密度，所以在实际生产的过程中，需要根据激光诱导以及冲击波压力对激光功率的密度进行控制。

（3）滚压强化。滚压强化工艺的工作原理是通过对材料表面进行滚压，从而产生一定的压力，利用材料的弹塑性变形，改变材料当中的金属组织结构、物理性质、形状与尺寸以及其机械特性发生改变。在进行滚压强化的过程中，可以对材料的强度及光整形进行强化。在大部分的生产情况当中，滚压强化可以代替材料的表面处理，并且对材料的精加工工序也有着促进作用，辊压加工材料表面层的受压面型会对材料产生弹性变形以及塑性变形。但是如果滚压强化工艺的滚压力超过一定屈服点的时候，材料晶粒会发生滑移、位错与破碎的情况，并且产生塑性变形，在滚压工具离开之后，弹性变形的恢复会受到表层塑性变形的影响，导致无法达到强化材料强度的目的。

3结语

材料强化工艺是保证工业材料强度、材料抗腐蚀性、耐热性等因素的重要技术，发展机械加工强化机理以及材料强化工艺是保证我国工业稳定发展的重要条件，通过加强科研力度，对加工强化激励以及强化工艺当中存在的问题进行分析与研究，并且通过科学合理的解决方法，保证我国工艺可以稳定发展。

篇16：机械数控加工技术探讨论文

机械数控加工技术探讨论文

摘要：随着机械数控加工技术不断的发展，机械数控加工技术水平也在不断的提高，但是相比发达国家还具有一定的差距，需要我们不断的提高技术水平，同时对于我国机械数控技术还不能满足我国现阶段机械制造的发展要求，因此，数控加工技术需要不断的研究创新，同时还要借鉴西方国家的先进技术经验，不断的提高我国机械数控加工技术水平。本文通过对我国机械数控加工技术的概念和发展现状的分析，然后提出数控技术，在更多企业中的提高策略，不断的提高生产力。

关键词：数控加工技术；对策；效率

我国数控加工技术在快速发展的过程中，各种机械工业生产过开始重视数据技术对于企业生产的重要作用。因此，提升相应技术极为重要。只有我们不断的提高机械数控加工技术水平，才能更好的保证企业的生产水平，从而保证企业的经济效益。通过对机械数控加工技术出现的问题进行分析，找到问题的所在，提出相应的解决对策，进一步提高机械数控加工技术水平。

1、数控加工技术概述

对于数控加工技术也就是使用数字化控制来实现更高的生产效益，同时更好的提高机械使用的效率，数控加工技术就是对产品进行机械加工的时候，运用数字化对机械进行控制，加强机械加工的质量。数控加工技术具有这些优点的同时还存在很多的问题，需要及时的做出改进。人们在使用数控加工技术的时候存在很大的效益，在对一些相对较为复杂的工程进行加工的时候，可以更好的保证产品的加工精度，实用性相对较强，对于数控技术加工的产品的准确性较高，产品的质量较好，使用性能也相对稳定，可以很大程度上节约人力物力，也使经济增长获得较好发展，决定了企业在生产中的竞争力，对制造业也有十分重要的影响。在对机械数控技术进行深入研究的过程中，数控技术都是通过计算机网络技术来实现的，对于数控机床的控制和检查都是通过计算机进行准确的处理，在对计算机进行数控加工中起到了决定性作用，随着计算机不断的发展，也就带动了数控技术的改革，在进入微电子时代很大程度上促进了数控技术的发展。这也就表示对于机械数控加工技术理论上可以得到更好的改进和提高，这就需要我们对机械数控加工技术不断的进行完善，进一步提高数控加工技术的工作效率，不断的跟上时代的进步，提高企业生产效益。机械数控加工技术具有较强的灵活性和便捷性，同时数控技术主要就是以计算机和信息技术的运用作为中心，不断的更新数控技术的新工艺，机械数控加工技术和信息技术也会随着社会的发展不断的提高，数控技术在设备加工、运行程序、管理维护等方面也需要不断的进行改进。在微电子投入使用的同时，对于机械数控加工技术来说，不仅仅可以提高工作的效率和质量，还要完善机械数控加工的工作模式，增强机械数控加工的稳定性。数控加工技术需要不断的提高，更好的促进我国企业的生产，促进我国经济的发展。

2、影响机械数控加工效率的因素

2.1程序编写

机械数控技术在实际的操作过程主要就是依靠计算机程序编写来完成，在对程序编写的过程也就决定了数控机床的生产效率，因此在对数控机床程序编写上进行优化，也就可以更好的提高机械的生产效率，其中对于这些优势主要通过以下方面体现：首先，对数控技术程序进行优化可以更好的`保证机床的使用功能，实现机床使用的效益最大化；其次，对于程序优化工作，可以更好的保证机床的操作顺利完成，节约大量的时间，提高数控机床的工作效率；最后，优化程序可以有效的避免机床在空刀时候的运行几率。通过上面的三点可以看出，优化机床程序编写可以更好的保证数控机床的工作效率。

2.2操刀路线

数控机床的操刀路线是机械数控技工技术的重要环节，对于操刀的准确性可以有效的提高工作效率，在机械进行大规模的加工的时候，对于数控机床都会进行规范化的处理，根据实际的生产需求，对机械的操刀路线进行合理安排，对操刀位置进行有效的确定，更好的缩短换刀的时间，也可以更好的保证设备的损耗，也能整体提高工作效率，在一定程度上节约企业的生产成本。

2.3机床使用安排

机械数控加工技术在企业中运用十分的广泛，企业在对数控机床加工技术运用的过程中，由于受到环境的影响，设备本身存在很多的问题，在这样的条件下，企业在实际生产中就会造成严重的影响，同时需要对磨损程度不同的机床进行合理的分配，同时对于不同加工设备的选择采用更加合适的机床进行加工，在企业生产中不能一味的追求速度，在对一些初步加工的零件可以采用一些精度不高的机床进行加工，对于这样的操作虽然可以暂时提升效率，但设备在生产时，难免会有一定磨损。因此为提升技术水平，需要完善设备的运行状态，要对设备检修、做好日常维护才能有效提升机械数据加工生产品质。

3、提高机械数控加工水平的几点对策

3.1编程人员的培养

在对数控机床加工中编程人员也起到十分重要的作用，因此对于编程人员的专业水平也有很高的要求，编程人员的知识强弱关系着程序质量，如果可优化数据技术编号，要对有关人员培养，提升他们的专业技术，让数控加工方式可以达到最佳的生产方式，有效提升机床加工技术、生产质量。企业人才培养是企业发展的基础，只有提升人才质量才可确保企业发展，并获得更多、更好地经济效益，更有利于本身资产的积累，对企业发展极为有帮助。

3.2科学选择机床刀具

在机床加工中切削刀是机床加工中的重要工具，对整体的加工质量和工作效率都有十分重要的影响，对采用的刀具材料和加工平均有影响。如在采用刀具耐磨性上，高度钢刀比不上硬质合金刀具。在实际运用中，生产的质量也会受到影响，企业在经济允许的情况下，通过提升刀具性能，可有效提升机械数控的加工技术水平。另外，在对不同的产品生产中，采用的加工方式不同，因此在选择刀具的时候也存在差异，并不是所有的数控加工机床都可以采用不同的刀具，例如，生产中使用的刀具有球头形的，很多切削刀都是运用这种模式进行，在采用这种专业的刀具时才能更好的保证切削的效果。因此，在数控机床加工中，对不同形式的加工技术需要采用不同的加工工具，才能更好的保证生产效益。

3.3数控设备的科学管理

在对数控设备加工中，需要更好的管理数控设备，对设备进行定期的维护，数控设备与其他的设备不同，所以在管理方法上也要采用不同的处理方法，很多的制造企业都是运用计算机进行集中的管理，通过计算机技术将设备信息进行综合性的处理，通过信息的共享实现技术的交流，有效的保证设备的正常操作，减少使用之前的准备工作，对路线进行及时的优化，提高生产效益。

4、结束语

现代化工业在不断发展，数字化信息技术，也要和时代同步，将数控技术可以更好运用，以此提升工业生产的能力。国家相关部门更是要重视有关技术的研究、开发，提出新技术，并拟定符合我们国家实际情况的优化办法，切实提升机械的数控加工技术。

参考文献:

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