机械制造中数控技术的运用论文

由雅思拿到8 分享时间：2023-09-24 16:30:52 收藏本文

【简介】感谢网友“雅思拿到8”参与投稿，下面就是小编给大家带来的机械制造中数控技术的运用论文（共14篇），希望能帮助到大家!

篇1：机械制造中数控技术的运用论文

数控技术适应了机械制造的实际需要，在整个机械制造领域中有着广泛的运用，具体来说，主要体现在以下几个方面。

1）机械设备。数控技术具有良好的控制能力，适应了机械加工的需要。通过数控机床能够将加工零件的信息进行数字化处理，实现机电一体化控制和管理，能够进行自动化处理，不仅效率高，而且精度高。简化了整个机械设备加工制造程序，提高了机械设备加工制造效率。

2）工业生产。在工业生产中数控技术具有广泛的运用空间，比如食品加工、造纸印刷、金属冶炼、农药加工等等，数控技术的运用不仅能够改善作业环境，确保工作人员的安全，还能够降低工作人员的劳动强度，降低生产成本，提高工业生产效率。在工业生产运用中，数控技术主要通过计算机对工业生产实现控制，使得整个生产按照既定程序进行，并运用传感器同步检测系统及时发现错误和故障，及时采取措施处理故障，确保整个工业生产系统顺利工作，有利于提高工业生产效率。

3）煤矿机械。煤矿开采的环境一般比较恶劣，对机械设备的要求也比较高。传统的机械设备和技术具有一定的局限性，不利于煤矿开采效率的提高。而将数控技术运用到煤矿机械当中，控制煤矿开采的切割工作，可以顺利的完成采煤机叶片、滚筒等处理工作，进而优化了整个采煤过程，提高煤矿开采的效率。事实上，煤矿机械中运用数控技术的主要优势为：提高机械的切割速度，叶片更为锋利，从而在相同的时间内可以更多的采集煤矿，同时还能够降低作业的危险性，提高煤矿开采效率，在采煤实际工作中值得进一步推广和运用。

4）汽车工业。近年来，汽车工业取得了快速的发展，部件装置和加工技术在不断的进步，而数控技术的出现和在汽车工业的'运用，有力的推动了汽车零部件的加工制造，也有利于复杂零部件的快速制造，进而提高汽车制造业的效率。通过对相关技术的整合得到的高速柔性生产线不仅能够丰富汽车生产的种类，还有利于汽车零部件批量生产，满足产品不断更新换代的要求，在虚拟制造技术、柔性控制技术、集成制造技术的运用下，汽车工业必将取得更大的发展和进步。

5）航空工业。航空领域的设备制造也离不开数控技术的运用。例如，对于一些特殊零部件厚壁和薄壁的加工，材料可能是铝或者是铝合金，这些材料的刚度很差，但加工要求的精度很高，采用常规方法往往难以完成加工工作。通常只有在高切削速度和切削力很小的情况下才能完成加工工作。而数控技术具有高速度、高精度、高柔性的特点，满足了这些特殊零部件加工的需要，能够使得切割工作得以顺利完成，不仅能够节省时间，还能够节约资源，提高加工效率。

二、机械制造中数控技术的运用意义

在机械制造领域，运用数控技术具有重要的现实意义，具体来说，主要体现在以下几个方面：

1）有利于保障机械制造的安全。从某种程度上来说，机械制造是一项危险的行业，在实际工作中，往往会遇到很多的安全问题，如果处理不好还会诱发安全事故。而通过数控技术的运用，能够减少机械制造中很多的安全隐患，也有利于作业人员的安全，进而大大提高整个机械制造的安全性，确保各项工作的安全顺利进行。

2）有利于提高机械制造的工作效率。在机械制造过程中，通过数控技术的运用，能够大大的提高工作效率。它有利于减少作业人员的工作量，实现自动化控制，减少时间和空间的束缚，大大节省了人力、物力、财力，促进机械制造效率的提高。

3）有利于促进机械制造的技术更新。运用数控技术，往往需要与其它先进的技术相联系，以提高工作效率，进而推动了技术的更新和升级，有利于促进机械制造效益的提高。

三、促进机械制造中数控技术更好运用的策略

机械制造工作离不开数控技术的运用，随着机械制造行业的演进和市场竞争的加剧，数控技术的作用将会更加凸显。在这样的情况下，必须重视相关策略的采用，以推动机械制造中数控技术得到更好的运用。

1）重视数控技术的研究和创新工作。加大技术攻关力度，通过产学研结合带动新技术、新工艺、新产品的发展和运用。创新机械制造管理理念，引进高效的机械制造运作模式，促进关键生产设备水平的提升。此外，机械制造企业还应该加大自主研发力度，重视企业之间的交流与合作，加强技术攻关力度，加快技术创新步伐，促进数控技术的升级，以推动其在机械制造中得到更好的运用。

2）提高机械制造的工作效率。加强机械制造的管理工作，完善相关的管理规章制度，提高工作人员的积极性和主动性，更好的履行自己的工作。对机械制造进行科学合理的安排，加大技术研发力度，促进工艺和技术的升级，提高整个机械制造的效率，推动数控技术在机械制造中得到更好的运用。

3）注重专业人才的培养工作。机械制造企业要注重对专业技术人才的引进工作，注重引进既懂机械制造，又懂数控技术的人才，使他们更好的为企业服务。同时，完善薪酬体系和管理工作，调动工作人员的积极性和主动性，提高企业的科研能力，加强与科研单位的合作，提高技术人员的工作水平，使得数控技术在机械制造中得到更好的运用。

四、结束语

总而言之，在机械制造领域，运用数控技术具有重要的现实意义。今后在机械制造过程中，我们需要重视技术的研究和创新，注重专业人才的培养，以推动数控技术在机械制造中得到更好的运用，提高机械制造质量和效益。

作者：厉少长单位：宝鸡金山电子设备厂

篇2：数控技术在机械制造中的运用论文

二十一世纪以来，计算机科学技术的飞速发展极大程度的方便了人们的生活，改善了人们的生活方式，例如网上视频聊天拉近了人们之间的现实距离；网上购物节约了人们逛街的时间等等。同样，机械制造业中数控技术的引入也给整个行业带来许多的好处。经济发展、社会进步，人们对机械制造的工作效率和产品质量提出了新的要求，要求其效率更高、质量更好、制作更精细等，数控技术的介入满足了机械制造的更高要求。美国帕森斯公司于1948年第一次提出将机床控制交于计算机，其制作的数控机床完美的完成了任务，标志着机械制造业从传统模式向着数控时代转变。随后数控技术被应用于越来越多的地方，例如利用数控技术完成诸如螺旋桨叶片曲面等细微型生产加工工作。而且随着电子计算机技术的不断进步，数控技术的应用不断深入，数控专用机床构成的柔性制造线（FML）以及CNC机床、专用机床等的出现就是很好的证明。数控技术的应用完成了传统机械制造难以完成的任务，实现了高效率、高精度、高质量、高性能的目标。

篇3：数控技术在机械制造中的运用论文

随着计算机科学技术的不断进步，数控技术在机械制造行业的各个方面都发挥着巨大的作用，本文就机械设备、工业生产以及汽车制造三个方面做具体阐述。

2.1机械设备方面有效运用数控技术

机械设备行业的灵魂就是机械设备，尤其是控制型的机械设备，其发挥的作用是其他设备所不能比拟的，一旦缺失，那么整个机械制造将陷于停滞状态。数控技术的应用使得高精度控制机床问世，而且由于数控技术应用的深入，生产此类机床的工作过程也实现了自动化、数字化、高效化。控制系统利用特定的计算机程序，控制整个数字化机床的生产过程，从而获得机电一体化生产产品。以我国煤矿生产过程中使用的机械设备为例，随着生活水平的不断提升，社会对于煤矿资源的需求量、需求种类提出了更高的要求，传统的煤矿生产工程中使用的设备不能满足日益增多的煤矿开采的需求，机械设备需要更新换代，其相关的机械制造业需要生产更高效、更高性能的设备，数控技术的'有效运用，使得此类机械生产的许多难题得以有效解决，例如，传统方法是用焊接技术制造毛坯，这样就出现了难以解决的机械加工问题，但是数控技术的引入降低了问题的难度，利用相应的程序，对叶片与滚筒精确下料，完美的解决了面对的困难。总之，数控技术的应用大大提高了采矿设备性能，大大提高了煤矿生产的效率。

2.2工业生产方面有效运用数控技术

众所周知，工业生产中使用的机器由执行设备、驱动设备以及控制设备等三部分组成，数控系统同样由这三部分组成，两者之间存在着必然的联系。在实际的工业生产过程中，机械设备工作的环境多种多样，有的设备面临的环境十分恶劣，处于安全考虑，工人不可能完成实际生产过程，而且许多生产性活动是重复性的，人工生产势必造成资源的浪费，所以数控技术的有效运用解决了相应的问题。数控技术的具体应用是：在实际工业生产过程中，控制系统通过事先编写的计算机程序向驱动系统传达各种各样的指令，然后驱动系统对执行设备（机械手臂等）进行驱动，从而完成具体的实际操作。除此之外，数控系统还可以监控整个工作过程，如果某个操作出现错误，数控系统可以及时发现错误，那么其将采取必要的措施以起到保护的作用。总而言之，随着技术的不断更新，数控技术的运用越来越深入，工业生产过程中运用的数控技术越来越广泛，不仅极大提高了工业生产的效率，而且能够保障相关的工作人员的人身安全。

2.3汽车工业中有效运用数控技术

现阶段汽车行业的飞速发展离不开数控技术的“推波助澜”，随着人们生活水平的提高，人们对汽车行业提出了更高的要求，要求汽车质量更好、性价比更高。而且随着技术的更新与深入应用，汽车的生产效率更高、生产规模更大。数控技术的有效运用，汽车工业生产过程中有效地利用了高柔性的生产线，不仅满足了市场更新速度快的生产要求，而且提高了汽车生产的效益。数控技术的有效运用打破了传统的汽车加工产业中的传统生产模式和理念，大大提高了汽车生产的效率，将生产方式带向小批量和多品种。除此之外，数控技术还可以解决过于复杂的汽车配件加工，其有效运用形成了快速的成型技术以及虚拟技术，不仅优化汽车制造行业，而且有利于提高整个行业的投资收益比。

3结语

机制造业是中国经济建设的一大助力，其发挥的作用至关重要，数控技术的有效运用可以大大提高机械制造的质量以及效率，从而推动机械制造行业的发展。所以，加强在机械制造行业中有效运用数控技术，有利于中国经济的发展，有利于中国国际经济地位的提升，有利于中国综合国力的加强。总而言之，将数控技术应用于机械制造业有利于整个行业的技术革新，有利于整个行业的模式转变，有利于整个行业的进步与发展，所以深入研究数控技术的应用，以此推动机械制造行业又好又快发展。

篇4：机械制造中数控技术的应用论文

0、引言

在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。

随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。

面对多品种小批量生产比重的加大，产品交货质量和成本要求的提高，要求现代的制造技术具有很高的柔性。

如何能增强机械制造业对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力，就需要我们能利用现代数控技术的灵活性，最大限度的应用于机械制造行业。

将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平，从而满足现代市场的竞争需求。

1、技术特点

数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。

它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。

目前是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。

由于计算机软件的辅助功能替代了早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。

2、机械制造中数控技术的应用

2.1 工业生产工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。

主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。

在实际操作中，控制单元是由计算机系统组成，指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令，完成预想的操作，同时同步检测执行动作，一旦出现错误或发生故障，由传感系统和检测系统反馈到控制单元，发出报警信号和相应的保护动作。

而执行机构是由伺服系统和机械构件组成。

有动力部分向执行机构提供动力，使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。

2.2 煤矿机械现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。

使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。

同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。

它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。

这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。

2.3 汽车工业汽车工业近来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。

将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的'传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。

数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。

21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。

转

2.4 机床设备机械设备是机械制造中的重中之重，面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。

计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。

它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。

3、数控技术的发展

从第一台数控机床开发成功到现在已有50多年的历史，由传统的封闭式数控系统发展到现今的开放式PC数控系统。

传统的计算机数控系统，由于采用封闭的体系结构，它的通用性、软件移植性、功能扩展和维修都比较困难;开放式体系结构的计算机数控系统的发展，使传统的计算机数控系统的市场正在受到挑战。

开放式计算机数控系统，采用软件模块化的体系结构，显示了优良的性能，能适应各种计算机的软件平台，具有统一风格的用户交互环境，操作、维护、更新换代和软件开发都比较方便，具有较高的性能价格比，已成为数控系统发展的方向。

4、结束语

机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。

我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。

PC机进入数控领域，极大的促进了数控技术的发展，也为我国在数控生产领域赶超发达国家提供了机遇。

跟上发展先进数控制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，尽快缩小与发达国家的差距，在激烈的市场竞争中立于不败之地。

同时，数控加工技术的发展孕育产生大量的数控专业技术人才，进而推动我国现代机械制造业进一步走向繁荣。

参考文献：

[1]马岩.中国木材工业数控化的普及[J].木材工业.(02).

[2]陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化.(09).

[3]南生春，傅万四.浅谈数控技术在木材加工机械上的应用[J].木材加工机械,(01).

[4]孙荣创.数控技术及装备的发展趋势及策略[J].中国科技信息.2006(12).转

篇5：机械制造中数控技术的应用论文

摘要：数控技术是实现机械制造自动化的关键，直接影响到国家工业的发展和综合国力的提高。

以数控技术为核心的机械设备的生产和应用已经成为衡量一个国家技术水平和战略地位的重要标准。

因此广泛采用数控技术应用于制造业，无论从战略角度还是发展策略，都是我国实现工业经济大国必须要大力提倡和广泛发展的。

篇6：数控技术中的机械制造行业研究论文

数控技术中的机械制造行业研究论文

1数控技术的发展现状

我国是人口大国，工业制造领域是国家重点发展的领域。机械制造业对国家的工业发展，社会建设，航天工业发展，人民生活水平的提高等都具有重要的贡献和意义。机械制造行业的发展对于吸纳人口就业，解决就业问题也具有重要作用。当前机械制造行业是我国就业人口最多的行业。近年来，机械制造业不断的进步和发展，制造行业的水平不断提高，我国正在向着世界机械制造中心的方向前进努力，向着中国制造2025的目标迈进。但是，当前机械制造业发展水平还存在着一些不足，我国的经济增长和贸易总量都居于世界前列，但是相比之下，机械制造业的水平就显得比较落后。数控技术是影响机械制造行业总体水平的一项关键因素。在美国、德国、日本等一些发达国家，数控技术很早就在机械制造行业中应用，这样不仅大大提高了机械制造行业的生产效率，而且生产出的产品质量以及精确程度也大大的提升。所以在机械制造的一些领域，一些西方国家的水平远超出我国。在加入世界贸易组织之后，对各个行业的发展都提出了更高的要求，所以在机械制造行业内应用数控技术是非常必要的［1］。改革开放以来，我国的科学技术水平不断的发展和进步，在机械制造行业中，对数控技术的掌握和应用得到了迅速提高。

2数控技术的发展趋势

数控技术被广泛的应用在世界各国的机械制造领域中，数控技术的应用能够提高工业制造技术水平。工业对于一个大国的发展尤为重要，许多国家都非常重视数控技术的发展。而对于企业来说，制造企业运用数控技术水平提高自己的制造能力，以适应市场的不断发展和变化，提高自身的竞争力。当前的数控技术出现了三大发展趋势。

2．1向高精加工技术装备方向发展

数控技术在机械制造领域应用十分广泛。比如说在汽车制造领域中，数控技术就发挥至关重要的作用。汽车领域的装备制造以及零件加工等各个环节都十分关键。汽车零件和配置的质量不仅关乎汽车的性能，还与人的生命安全息息相关。在零件配置制造中，通过应用数控技术，零件和配置的精确度就会更高，汽车的装配也会更加严谨合理，这样就能提高汽车的安全性能。在航空航天制造领域，对零件仪器精准性的要求就会更高。尤其是一些特殊的零部件，像薄壁、薄筋等，材料的刚硬程度都比较低，但是加工程序又比较复杂，要保持高切削的速度和很小的切削力［2］。这些条件都要求机械加工装备必须要具备高精准、高速度的特点。而人工操作不仅不能达到规范的标准和要求，一旦出现问题，很可能就是制造的产品和人身安全都受到损害。应用数控技术，不断的`改进升级数控技术，向着高精加工技术装备方向发展是必然的趋势。不管是在普通的机床加工领域还是在超精密加工领域，数控机床加工精确程度都已经大大提高，超精密加工机床的加工精度已经达到了纳米领域。

2．2向五轴联动加工和复合加工机床方向发展

不管是机械制造行业还是其他生产行业，高效率生产都是需要不断提高和努力的。在机械加工领域，五轴联动机床与三轴联动机床相比，是一项重要的突破。在生产效率方面，五轴联动机床也是三轴联动机床的两倍［3］。不仅如此，五轴联动机床还可以加工三维曲面零件，可采用多种几何形状进行切削，而且切削的光洁程度也非常的高。之前由于五轴联动机床的结构复杂，操作困难，成本较高等原因，五轴联动机床的应用有限，但是电主轴的出现大大降低了五轴联动机床的制造，使用难度。所以五轴联动机床的应用领域会进一步扩大。

2．3向智能化趋势发展

当今是智能化发展的时代，智能化已经广泛的应用在各个领域，包括机械加工制造领域。在数控技术的应用中，增加智能化技术和内容可以提高机械制造领域的生产效率和生产质量，比如说生产过程中可以自动校准精确程度，自动生成工艺参数，安装前馈控制，自动识别负载自动选定模型等，还可以在机床控制领域进行智能诊断、智能监控等［4］。

3结束语

机械制造行业关乎工业发展的水平，而数控技术是机械制造业发展的核心和关键。数控技术是现代工业发展的基础，也是传统制造业转向自动化发展、网络化发展以及集成化发展必不可少的技术支撑。我国的工业发展水平和制造业水平相对于发达国家还有一定的差距，所以提高数控技术水平，把握好数控技术的发展方向，是我们需要努力的方向。

参考文献：

［1］徐仲，于春明．浅谈数控技术在机械制造中的应用与发展［J］．科技经济导刊，（6）：52．

［2］张世亮．数控技术在我国机械制造行业应用［J］．科技风，2018（1）：160．

［3］黄有根．试论数控技术在机械制造行业中的应用［J］．南方农机，，47（12）：125＋130．

［4］袁梦，唐友亮，刘萍．浅谈数控技术在我国机械制造行业应用［J］．橡塑技术与装备，2016，42（10）：42－43＋55.

篇7：自动化机械制造中数控技术的实践论文

1数控技术定义与特点分析

1.1数控技术的定义

数控技术也叫计算机数控技术，是按照电脑编程实施对机器的控制的方法。数控技术由数字信息化设备与控制运行设备组成，将计算机与机械制造、光机电技术、通讯技术、传感监测技术等科学的融合，大大提高了机械制造的精确度、效率与质量，促进自动化机械制造业的持续发展。1.2数控技术的特点分析

1.2.1统一规格，流水线生产

数控技术采用统一规格模具，由计算机控制机械加工与操作流程，可以实现多道工序同时运行，一次加工，从产品加工到装袋整个过程实行标准化流水线生产，大大简化了制造工艺程序，节省了产品制造时间，同时确保了加工的进度，降低了操作失误的概率，从而实现标准化生产，极大地提升了机械制造的生产效率。

1.2.2参数设置灵活

机械制造对于不同的产品有不同的参数设置有要求，传统的加工工艺需调整大量的参数，工作量大、难度高且耗费时间长。而通过数控技术，在生产过程中只要简单设置电脑数据即可对工艺参数或者产品参数进行调整，从而减少机械制造的时间。另外，参数灵活设置对于新产品的研发及产品的换批加工也有很大的助益。

1.2.3可进行曲面、复杂零件加工

机械制造过程中不可避免会遇到复杂零件加工、曲面形状加工问题，传统的制造工艺在此问题上需要耗费大量精力与时间，而通过数控技术，该问题可以得到轻易的解决。

2数控技术在自动化机械制造中的运用

2.1数控技术运用于工业生产

数控技术应用于现代工业生产，如金属冶炼、印刷造纸、食品加工、药品加工等，生产过程以计算机控制机器操作与加工，实现人机分离，使工人远离恶劣的生产环境。数控自动化机械可以通过标准的程序和操作流程进行自动化、标准化操作，且能够通过自带的传感监测系统对故障与短路现象发出警报信号，大大提高了生产效意及生产安全性。

2.2数控技术运用于汽车制造

数控技术应用于汽车制造业，大大加快了各种复杂汽车零配件的生产速度，保证高质量的同时极大的'提高了生产效率，实现了多元化、大批量生产，使汽车制造企业获得可观的效益。另外，得益于数控技术自动化机械制造带来的计算机辅助技术和虚拟现实控制技术的发展，为汽车行业的快速发展带来了巨大动力。

2.3数控技术运用于煤矿机械

煤矿是现代生活的重要能源，而煤矿开采是一项极为危险的生产活动，由于地形地质复杂、环境恶劣等原因，传统的采煤机只能完成小部分工作面的采煤量，采煤批量小、成本高、效率低。如果在采煤机械中引用数控技术，利用数控自动化系统中的气割机械进行切割工作，实现采煤机不同工作面快速的工作，提高采煤数量与质量，降低采煤成本，提升煤矿开采效率，同时降低煤矿事故产生的概率，提高煤矿工人开采煤矿的危险系数。

3如何让数控技术在自动化机械制造中更好地运用

3.1引进国外先进技术，提高数控自动化水平

当前，我国数控技术在自动化机械制造业中得到广泛的运用，数控技术水平在实践中也取得很大的提升；然而与国外先进的技术水平与理念相比，我国的数据技术水平仍然差距很大，在自动化机械制造业的应用实践中，仍然存在许多问题。因此，必须加大数控技术研究的资金投入，积极引进国外先进的理念与技术，参照国外成功的经验，结合我国国情，研究开发出符合我国制造业实际需求的数控技术。

3.2扩大数控实用范围，增强产业化经营效益

当前，我国自动化机械制造业还处于发展的不成熟阶段，产业化水平较低，虽然大部分制造企业已推广使用数控技术，但仍有部分企业处于观望状态。对此，笔者认为有必要将数控技术推广至更多的生产领域。首先，数控技术应落实到具体的生产过程，切实达到减少人力、物力、资源投入，同时提高产出的作用，提升产业效能;其次，应杜绝数控技术被某个行业垄断的现象，使数控技术真正惠及各个生产领域；最后，机械制造企业自身应主动接受先进科学技术的意识，引进先进技术，将数控自动化技术运用到产业生产中，提高产业整体化水平，为我国整体经济的提高做出重要贡献。

3.3培育数控技术人才，加快自动化更新换代

高素质的数控自动化人才队伍是保障数控技术在自动化机械制造中有效运用的关键因素。制造企业应提高对数控技术的认识，加大数控人才培养的投入，对数控技术人员进行培训、考核与选拔，使其达到更高级的数控技术水平，建设高素质的数控人才队伍；另外，在自动化机械制造中，应根据生产力的发展与需要不断更新数控技术。

4结束语

现阶段，数控技术已广泛应用于自动化机械制造业中，如工业生产领域、汽车制造领域、煤矿开采业等，然而实践中，数控技术的运用范围还不够宽广，有待于扩展至更多生产领域，数控技术水平有待于进一步提升，笔者认为可以通过加大数控技术科研开发投入，主动引进国外先进里面与技术，加强数控人才培养等方式推动我国数控技术的进一步推广与运用，促进我国自动化制造业的更快更好的发展。

参考文献：

[1]刘湃.浅谈数控技术的发展及其在机械制造中的应用[J].机电信息，,15(3):55.

[2]张亮.数控技术在机械制造中应用及发展分析团[J].科技创新与应用，2012,18(6):68-69.

篇8：数控技术在机械制造中的发展论文

数控技术在机械制造中的发展论文

一、国内外数控技术在机械制造应用的发展

当前数控技术在国内外广泛应用，在汽车制造、工程机械、农业器具、航天等机械制造领域当中随处可见。另外，数控化技术的应用方面还有很多，包括畜牧业、化学、生物学、物理学等多方面。

1.1国外机械制造数控技术发展

世界第一台数控铣床在美国诞生，距今已经有60年，数控技术与机械制造已经融为了一体，数控技术所控制的数控车床，通过车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工等形式，制造出来种类多样的机械产品。每年世界上新增的数控机床数量约为10~20万台，装置的功能和质量也不断提高。夕阳产业的制造业，在数控机床的诞生下，又才一次焕发了活力。以德国为代表的高水平数控技术，将机械与数控的融合发挥到了机制，德国也出现了以汽车为领先行业的机械制造业，其所制造的机器在全世界范围内享有盛誉。

1.2国内机械制造数控技术的发展

我国数控技术是起步于20世纪中期，经过多年的发展，目前较具规模的有广州数控等。我国现在数控机床生产厂家有100多家，生产数控产品多种多样，有几千种以上。目前我国占据的市场的产品主要集中在经济型上，而中高档产品市场的比例仍然非常小，与国外的先进产品相比，在稳定性和精度等方面均存在较大的.差距。目前我国是全世界拥有机床最多的国家，但我们机床的数控化率在2%以下，这与发达国家一般能达到20%以上有较大的差距。

二、数控技术的发展方向

科学技术的发展，数控技术向着高速度、高精度化、多功能化和智能化发展。计算机技术三维技术发挥为数控技术的进步提供了强大支撑，同时数控机床的系统设备更新与更换，也让数控技术演绎的更加完美。

2.1高速度、高精度化

国际生产工程学会(CIRP)将高速度、高精度化确定为21世纪的中心研究方向之一。三维曲面加工是数控加工技术的一大突破，通过64位CPU实现CAD/CAM，简化操作指令，简明操作界面，人性化的UI界面，让加工指令的输入更加轻便，同时计算机技术的提高，对加工精度提高发挥了重要作用。另外，“零传动”直线伺服已经被广泛应用，直线电动机的劣势在现在数控优化下成为了其优势所在。该伺服系统对速度和位置的控制软件，将图像和实际加工对应起来，高分辨率的位置检测装置，对工件状态信息的收集和处理效果明显。高速CPU和显卡，加上内置微处理器，让工件图片信息的分辨率大大提高，对随时发出操作指令有重要作用。

2.2多功能化

当前机械制造行业当中数控机床，往往能够达到一机多能的效果，合理进行加工动作执行，配备较多的冗余，保证设备的较高的利用率。例如，自动换刀是当前全自动数控机床上运用最为广泛的系统，自动换到系统配备了铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹，甚至磨削的道具，保证这些工序能够迅速切换。将机床的前后台分割开来，通过高速计算CPU对机床运转过程进行全面控制。实现机床前台工作后台编辑的指令的要求，指令编辑后能够立即进行动作调整，这又有赖于高速DNC接口，保证信号传递的高效率，甚至可以连接多个机床对同一大型工件进行立体加工。

2.3智能化

数控技术的另一个发展趋势是加工过程的智能化。自适应控制（AC，AdaptiveControl）是最近在国际上流行的道具控制系统，该系统能够根据进给、切削用量等参数，自动调整道具的夹紧状态和受力状态，以保证加工过程中的道具效率切削效率最高，达到加工精度和光滑度的要求。另外，数控机床的故障自诊和自我修复功能，采用了CNC系统，该系统在数控机床启动的同时，也随机启动，对数控机床工作当中的参数进行监控，当数控机床参数便利预定波动范围之外，将自动修正，还会对硬件设备状态进行监控，提醒机械操作人员相应的保养工作，例如刀面磨损和刀具温度过高等都会有相应的指示灯。

三、结束语

随着生产方式的改变，数控机床慢慢的成为机械制造方面的主要设备。数控机床的精度、功能和加工能力是用来衡量数控机床水平的主要标志。加快数控技术在机械制造业的应用，对提高我国机械制造生产力具有重要作用。

篇9：数控技术在机械制造中的应用论文

数控技术在机械制造中的应用论文

1、当今我国数控应用现状及存在的问题

1.1知识层面复杂，操作水平较低

由于数控技术是一项综合型的知识技术，它涵盖了机械制造、电子计算机技术、自动化控制等多方面的理论与实践相关知识技能，因此不但要求机械制造人员具有专业的知识，还要懂得新技能的操作实践甚至维修等相关工作，当今企业的大多数机械制造人员通常是学校毕业后直接入厂参加工作的员工，从年龄、资历、经验等多个方面来看，都显得相对薄弱，实际从业经验比较欠缺的员工占了企业很大一部分比重，因此直接造成当今数控技术应用水平较低的现状。

1.2数控技术配置要求比较高设备更新与使用情况不太良好

随着近年来机械制造技术的迅速发展，技术层面的不断提高。要想跟上当今先进的数控技术脚步，必须要有先进的设备才能够实现，而且随着技术的不断完善提高，设备也必须实时更新。原本数控设备就十分昂贵，运行成本也很高，加之要进行实时的设备更新，使得企业的负担大大加重。因此很多企业由于这种原因，并没有随着技术的提升，进行设备的实时更新，而是继续使用原本陈旧的设备。可旧的设备并不能与新技术完全契合匹配，所以直接导致实际操作中出现一系列问题。此外一些员工由于知识水平有限，不能熟悉使用较为复杂的数控设备，导致不能将设备的最大潜能发挥出来，昂贵的设备最终没发挥出应有的实效。

1.3数控技术提升明显

由于当今对机械制造产品的要求越来越高，以及当今自动化控制的技术革新发展趋势，数控技术已经占据当今机械制造行业中的重要地位。我国的数控技术在近几年的应用中见到了明显的.成效，同时技术进步也十分明显，包括设计的思路、工艺以及指标等多个方面都有很大程度的革新，原本的数控技术仅仅将各小区为单位设为控制体系，覆盖区域非常小，并且是通过前段来接收信号，而当今的数控技术设备里，前段已经不再为必要组成部分。当前的数控系统正在不断地向智能实时控制的方向发展，发展势头较为良好，并且不断地向国际标准进行靠拢，从而增强我国机械制造业的国际竞争地位。

2、当今数控技术在机械制造业中的实际应用及策略

（1）机械制造业历来是我国重点发展的项目之一，随着近年来机床设备业的快速发展，我国的机械制造业已经颇具实力。当今我国机床设备已经基本符合国际主流机械制造标准，因此我国机床设备不但可以满足自己所需，并且远销国外，并在世界机械制造业中受到了较为理想的反响，包括重型机床等高精度、高效能、高自动化的机床设备性能已经处于世界领先水平。

（2）数控技术较为复杂，数控操作人员的良好操作与其知识、技能、经验等多方面直接相关，而当前企业仍然比较缺乏全能型专业技术人才，所以在实际应用中可以采用合作的模式，通过人员间知识、技能、经验的相互交流，达到优势互补的目的，使在实际操作中可以事半功倍。除了员工间的经验交流之外，可以建立企业间的经验交流协作活动，同时也可以通过合作的方式，对于机械设备采取分担制的形式，大大减轻企业独立承担设备的压力，实现双方的技术、人才、设备的合同协作，优势互补。

（3）要将数控技术的实际生产工作加强应用，企业必须加大对数控生产工作的指导与重视、建立科学完善的工作管理模式以及制定标准化的工作规范流程，并定期开展对员工的培训工作，包括知识技能的培训以及对数控技术应用的重视性，通过技术的强化、设备的完善、管理的规范使数控技术的应用发挥至最大化，从而为企业带来更大的经济利益。

3、结语

随着当今社会向计算机数字信息化转变，数控技术已经在我国的机械制造业中得到了广泛应用，这不但对于我国机械制造业来说是一次大的技术革新，更是我国机械制造赶超发达国家的一个机遇。当前我国正处在经济建设发展时期，制造技术比起西方发达国家来说仍显得较为弱势，因此必须将数控技术的应用加以重视，放到战略的高度，尽快缩短与世界发达国家的差距，此举不但为企业提高自身效益，利于其自身的发展，更是直接影响国家机械制造行业乃至综合国力的加强，从而更好地适应当今时代的需求。

篇10：浅谈机械制造中数控技术的应用

0 引言

在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。面对多品种小批量生产比重的加大，产品交货质量和成本要求的提高，要求现代的制造技术具有很高的柔性。如何能增强机械制造业对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力，就需要我们能利用现代数控技术的灵活性，最大限度的应用于机械制造行业。将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平，从而满足现代市场的竞争需求。

1 技术特点

数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。

目前是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代了早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。

篇11：浅谈机械制造中数控技术的应用

2.1 工业生产工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。

在实际操作中，控制单元是由计算机系统组成，指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令，完成预想的操作，同时同步检测执行动作，一旦出现错误或发生故障，由传感系统和检测系统反馈到控制单元，发出报警信号和相应的保护动作。而执行机构是由伺服系统和机械构件组成。有动力部分向执行机构提供动力，使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。

2.2 煤矿机械现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。

将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。

2.4 机床设备机械设备是机械制造中的重中之重，面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。

3 数控技术的发展

从第一台数控机床开发成功到现在已有50多年的历史，由传统的封闭式数控系统发展到现今的开放式PC数控系统。传统的计算机数控系统，由于采用封闭的体系结构，它的通用性、软件移植性、功能扩展和维修都比较困难;开放式体系结构的计算机数控系统的发展，使传统的计算机数控系统的市场正在受到挑战。开放式计算机数控系统，采用软件模块化的体系结构，显示了优良的性能，能适应各种计算机的软件平台，具有统一风格的用户交互环境，操作、维护、更新换代和软件开发都比较方便，具有较高的性能价格比，已成为数控系统发展的方向。

4 结束语

机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。PC机进入数控领域，极大的促进了数控技术的发展，也为我国在数控生产领域赶超发达国家提供了机遇。跟上发展先进数控制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，尽快缩小与发达国家的差距，在激烈的市场竞争中立于不败之地。同时，数控加工技术的发展孕育产生大量的数控专业技术人才，进而推动我国现代机械制造业进一步走向繁荣。

参考文献：

[1]马岩.中国木材工业数控化的普及[J].木材工业.(02).

[2]陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化.(09).

[3]南生春，傅万四.浅谈数控技术在木材加工机械上的应用[J].木材加工机械,(01).

[4]孙荣创.数控技术及装备的发展趋势及策略[J].中国科技信息.2006(12)

篇12：机械制造中数控技术的应用策略优秀论文

自改革开放以来，我国的社会经济发展速度不断加快，这也极大地推动了我国机械制造行业的发展进步，机械制造市场上逐渐出现各种机械产品，这些机械产品的应用，让人们的生活工作变得更加方便、快捷。但是在机械制造产业中，虽然形成了非常庞大的规模，然而从机械制造水平看，质量水平较低，缺少技术含量，这也不利于机械制造行业的长远稳定、可持续发展。以数控技术为核心的现代化机械的制造和应用已经成为衡量一个国家科技水平的重要标准，必须充分利用数控技术的自动化、智能化特征，才能使机械制造质量和效率得到有效提升，而且能够控制机械制造成本，为机械制造行业发展起到良好的推动作用，实现“中国制造2025”提出的目标。

1. 我国机械制造行业的发展现状分析

当前，我国的机械制造行业经过一段时间的发展壮大，逐渐形成了较大的规模，而且能够满足国内外市场对机械产品的需求。在我国的机械制造产业中，逐渐开始改造优化机床性能，并且引进国外先进的机床设备，在机床设备中搭配装载PC机，这也使我国的机械制造业数控技术水平得到提升，使机械制造的数控系统更加稳定。近几年以来，我国的机械制造业在不断发展不断进步，但是和发达国家的机械制造产业相比，仍然存在一定的差距，机床的精度有所不足，而且在数控机床的产量以及质量上与发达国家的差距较大，机床数控化率还不到2%.出现这种情况的主要原因在于，我国的机械制造工艺比较差，缺少良好的生产技术能力，没有进行科学、合理管理，所以对我国的机械制造行业发展造成了极大的阻碍。必须不断提高数控技术水平，武装机械制造装备，满足现代产品多样化的发展，以及不断加快的换代速度所导致的小批量多品种和复杂程度高质量要求优的情况，促进我国现代机械制造业的发展。

2. 机械制造中数控技术的相关概述

2.1 数控技术的内涵定义

在机械制造产业中的数控技术主要指的是计算机技术、机械技术以及控制技术等多种智能化、自动化技术，是最典型的、应用最广泛的机电光气液一体化综合技术，是智能制造中的关键技术。在机械制造领域中运用数控技术，很容易受到人为因素以及其它外部因素的影响，我国的机械制造行业产品生产规模在逐渐扩大，但是无法保障产品质量，产品质量中具有非常大的缺陷。所以为了提高机械制造质量，必须合理应用数控技术，才能弥补各种劣势和缺陷。此外，通过运用数控技术，能够发挥计算机技术的优势，实现机械制造的自动化，从而为员工分担极大的工作量，而且能够降低人力资源成本。机械制造中应用数控技术，能够使制造过程变得更加规范，按照统一标准来进行机械制造和生产，从而确保机械制造规范，而且能够加快机械制造效率。在机械制造中运用数控技术，相关的操作人员需要严格按照生产制造要求来调整操作参数，通过系统化的操作参数能够有效控制生产流程，使产品的规格、尺寸能够更好地满足客户需求。在机械制造加工产品中，具有许多精密复杂的零件，为了让这些机械制造零件达到生产指标要求，必须利用数控技术来进行实时监控管理，才能生产出复杂、精密的机械零件。

2.2 机械制造中数控技术的应用优势

数控技术作为机械制造中的重要组成部分，其在应用中具有非常突出的优势，首先，操作比较灵活，能够应用在各种工序的机床操控中；其次，数控技术的操作比较简单，只需要提前设定数控程序，就能够使数控机床进行自主操作，从而减少了工作人员的实际工作量。最后，能够提升生产制造加工效率。在机械制造中运用数控技术来操作机床，能够使一些精度高、复杂的机械零件生产制造变得更加简单，生产制造的时间得到有效控制，还能够确保机械零件的生产质量安全。

2.3 机械制造中数控技术的应用要点

2.3.1 合理应用数控技术

由于数控技术具有非常显著的特点和优势，在机械制造中应用数控技术，能够提高机械制造质量和效率，这也是未来机械制造行业发展的必然趋势，机械制造加工中经常会出现尺寸规格复杂的零部件，对于精度要求比较高，只有合理应用数控技术，严格控制数控技术的加工标准，才能发挥数控技术的应用价值。

2.3.2 具备良好的计算机辅助编程能力

作为机械制造数控技术的专业人员，必须掌握良好的计算机辅助编程能力，能够熟练运用计算机辅助编程技术。作为工作人员，必须学会运用计算机编程来绘制机械零部件图纸，并且对数控技术的应用流程进行全面优化，才能提高产品生产的准确率，合理应用机械生产资源。

2.3.3 不断改造机械数控机床

在机械制造中应用数控技术，对数控机床进行合理改造至关重要，企业必须不断引进西方发达国家先进的数控机床，全面推广经济性数控机床，促进数控机床技术创新升级，这样才能使我国的机械制造加工产业全面升级。此外，通过改造经济型机床，能够有效控制精密复杂零部件加工成本，创造更大的生产效益。在互联网信息技术快速发展的'推动下，大数据时代逐渐来临，我国的机械制造中需要不断应用智能化技术，才能实现全面智能监控，有效控制加工原材料。

3. 机械制造中数控技术的应用策略

3.1 航天工业生产

近几年以来，我国的航空工业制造产业发展速度不断加快，在航空工业制造中对于科学技术的要求比较高，其中更多地追求高精密度零部件，要求航空工艺技术必须达到精益求精的效果。所以在航天工业生产中应用数控技术具有重要的作用。在航天工业生产中，存在许多紧密的零部件，这些零部件必须进行特殊加工，其中具有很多强度比较高的材料，只能利用小切削的方式，才能达到良好的加工效果，而且能够更好地控制零部件的加工深度，避免出现切割误差。

3.2 煤矿器械制造

煤矿产业作为我国能源产业的重要部分，为了促进我国国民经济的发展，必须大力发展煤矿产业，在煤矿产业发展中需要合理应用煤矿器械，才能确保煤矿产业的生产性能。在生产制造采煤机的机壳毛坯时，生产技术人员必须合理应用数控技术，来精密切割焊接坡口，确保切割的进度和质量。而且在采煤机的整体结构中，需要应用浮动油封结构，加工成凹曲面形式，才能确保浮动油封结构保持稳定、精确，从而使煤矿器械制造水平显著提升。

3.3 汽车零部件加工

随着我国汽车工业的快速发展，在汽车零部件生产加工制造产业中，也需要合理应用数控技术，才能促进汽车零件产业发展。为了有效控制汽车零部件生产质量，确保汽车在运作中安全、可靠，必须合理设计和制造汽车前板，相关的生产技术人员需要加强应用数控技术，这样才能实现自动化、智能化生产，使汽车零部件的生产精度有效提升。

3.4 船舶、发电行业复杂零件加工

船舶、发电行业中的螺旋桨和水轮机叶片零件，形状复杂，个体差异较大，构成曲面往往是多个不规则的非标曲面片复合而成。为满足制造要求，必须合理设计加工工艺，采用数控高速五轴五联动加工中心、重型车铣复合加工心等先进数控设备，计算机三维造型、自动编程，仿真并完善加工策略，才能按精度要求实际加工完成。

4. 结语

综上所述，在机械制造中对各种零部件和机械设备进行加工生产，很容易受到人为因素和外部因素的影响。因此，必须合理应用数控技术，通过数控技术来对机械制造过程进行自动化运行、监控、管理，运用自动检测手段动态调控机械零部件生产精度，确保机械制造的整体质量。

参考文献

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[4]马科笃，张立，胡小红。数控技术对机械制造业的影响与对策[J].机械研究与应用，（03） :06-09.

[5]毕承恩等编著。现代数控机床[M].机械工业出版社， 1991.

[6]路甬祥。走向绿色和智能制造--中国制造发展之路[J].中国机械工程。（04） :379-386.

篇13：浅谈机械制造中测量方式的运用的测量技术论文

浅谈机械制造中测量方式的运用的测量技术论文

我国测量技术在机械制造中应用的问题

在机械制造领域，测量技术与机械技术、制造技术紧密相连，又相互制约，共同为机械制造业的发展提供技术基础。但是在我国，受到技术力量、测量设备等因素的影响，机械制造中应用测量技术还存在着一些问题，影响着测量技术应用质量与效率的提升。

（1）虽然我国古代已经初步应用测量技术以进行事物测量、提高生产力。但是，到了现代，我国社会发展中，在很长一段时间都重视经济的发展，而忽视了科学技术的开发，从而造成我国技术原创力不强，在测量技术应用于机械制造方面，未能很好地结合我国机械制造实际情况，创新应用测量技术，导致测量技术应用效率得不到提高；

（2）测量技术达到测量目的，是需要相应的配套测量设备支持的。但是，我国测量设备的研发工作明显慢于测量技术，很多机械制造企业应用较为先进的测量技术，但是却配备了不适宜、不配套的测量设备，这样，不仅不利于提高测量质量与效率，同时对抗提高测量设备的可靠性也是不利的；

（3）在机械制造过程中，有一些参数是需要技术人员应用专门的测量仪器与测量技术进行的，但我国在专业对象专业测量的研究上还有待提高，对于专业性与针对性较强的测量工作，还未找寻到专用的解决方案，这对提升测量技术在机械制造中应用效率具有制约作用，需要相关技术人员提高重视。

测量技术在机械制造中的应用方法

测量技术在机械制造中占有重要的地位，同时也起到重要的作用。因此，在机械制造过程中，相关技术人员必须提高对测量技术的重视，不断创新技术应用观念与方法，以促进测量技术应用效率与质量的提高，进而为机械制造工业的可持续发展奠定坚实的基础基础。

（1）激光器测量技术。激光是受激辐射光放大的一种现象，它主要应用于切割、焊接、打孔、测量等方面。在机械制造领域中，技术人员利用正交偏振激光器所发射的激光来测量机械设备的相关参数，这种测量技术无论是在量程，还是在线性度、精准度等方面都优于传统的测量仪器与技术。应用激光器测量技术可以有效降低甚至避免机械制造的误差，大幅度地提高精准度，保证机械制造的保质、高效进行。另外，激光传感器是在激光器基础上发展的一种材料仪器，它可以事先无接触、远距离的测量，而且精度较高、抗干扰能力较强，被称为最精准的“测量尺”。

（2）纳米位移测量技术。纳米是长度的.单位，纳米技术则是一种针对细微对象操作的高科技技术。在测量领域，技术人员利用纳米技术的性质，提出纳米位移测量技术，将测量对象深入到微观世界。这种测量技术主要是根据双频激光合成的波长来干涉条纹虚细分，从而实现位移测量，提高测量的精度。但是，在机械制造中应用纳米位移测量技术需要特定的被测环境，才能保证测量的有效进行，同时也保证测量结果的精准性。另外，由于人们对纳米材料、纳米测量仪器等认识上存在不足，所以要想深入提升纳米位移测量技术的应用效率，还需要很长一段时间。

（3）石英传感器测量技术。石英具有光学、力学、电学等特性，是一种很好的传感材料，因此，技术人员利用石英制成新型的石英传感器，以测量温度、压力、位移等参数。在机械制造中，由于石英传感器操作简单、测量精准度高等特点，技术人员也可以利用石英传感器测量技术对相关机械设备进行参数测量，从而提高测量质量，保证机械制造的水平。

结语

综上所述，在机械制造工业的发展过程中，技术人员除了要加强机械制造技术的研究力度之外，还需要提高对测量技术的重视，不断创新测量技术应用方法，规范技术应用流程，以便最大化地提高测量技术应用的效率与质量，为促进机械制造效率、机械设备质量等的提高提供有效助力。目前，我国机械制造工业对测量技术的应用还处于发展阶段，相关技术人员依然需要加大研究力度，不断创新技术应用方法，以提出经济性、可靠性、安全性更高的测量技术，从而促进机械制造业的可持续发展。