机械制造产品毕业论文

【简介】感谢网友“liuqianna”参与投稿，以下是小编给大家收集的机械制造产品毕业论文（共11篇），欢迎大家前来参阅。

篇1：机械制造产品毕业论文

机械制造产品毕业论文

1、机械专业毕业设计现状及原因分析

1.1机械专业毕业设计现状

桂林电子科技大学机械专业近三年的毕业设计成绩分布情况如表1所示。通过将近三年的成绩对比，发现以下现象。

（1）由表1中可看出，最终总评成绩获得优秀的比例均低于5%，与学校要求的优秀率达到15%的目标相差甚远。

（2）毕业设计的平均分有下滑趋势。

（3）20XX年与相比，虽然平均分相同，但20XX年的优良率低于。通过参加毕业设计小组答辩，发现还存在三点问题：一是部分同学的工程表达能力较差，无法用图纸完全描述出自己所完成的工作；二是部分同学的图纸没有按照机械制图相关标准进行绘制和标注，图纸不规范；此外，还有小部分同学的文档编辑能力较差，导致论文格式不规范。

1.2原因分析

上述数据表明，机械专业毕业设计质量总体出现下滑现象，结合毕业设计的各个环节，总结起来主要有以下几方面原因。

（1）选题前期准备工作不充分

选题前，学院未组织专业负责人对学生进行毕业设计进行有效的引导，学生对于毕业设计的各方面要求和学校的相关政策一片茫然。指导教师定好题目之后直接发给专业负责人，由专业负责人汇总并组织学生选题，由于学生无法与指导教师进行直接沟通，存在部分同学选题不理想的情况，由此也会导致部分同学在后期的'毕业设计进行中积极性不高。

（2）就业与研究生复试带来的冲击

桂林电子科技大学机械专业的毕业设计安排在第八学期，有些用人单位要求已签约的学生提前上岗；很多学生的考研复试也在四月底悄然而至，由于复试的权重越来越大，也使学生们不敢掉以轻心，这些原因导致学生无暇顾及自己的毕业设计。

（3）学生与指导老师缺乏沟通

部分学生由于在外地实习或者参加考研复试，有问题无法及时与老师交流；还有一部分学生对毕业设计不重视、态度不认真；不少学生认为毕业设计就是走形式。

（4）部分教师指导时间偏少

部分教师承担有大量的教学任务和科研任务，用于指导毕业设计的时间偏少，精力投入不足。也有部分教师责任心不强，在选题、指导、评审等程序上不负责任、不严格要求，从而导致学生在进行毕业设计的过程中积极性受挫。

2、提高机械类本科生毕业设计质量的方法与措施

上述原因最终导致机械专业本科毕业设计质量呈下降趋势。本文根据本校的毕业设计管理模式和机械类专业毕业设计的具体情况，提出从毕业设计的各个环节抓起，提高毕业设计质量。

2.1在教学中注重规范化思想

针对毕业设计最终提交的图纸不规范问题，要求教师在学生从大一开始学习制图时就要严格要求，注意作图规范，并在今后的各个涉及到作图的实践环节中不断加强，为最终的毕业设计作图打好基础。

2.2选题前做好动员工作

桂林电子科技大学的毕业设计选题一般在第7学期末进行。为避免学生在选题时的盲目性，在选题前组织专业负责人对学生进行一次毕业设计动员讲座，讲座内容包括毕业设计的要求以及最终需要提交哪些具体成果；让学生在选题前主动与专业教师联系，与老师交流自己对设计内容的想法，最终由指导老师确定毕业设计的题目。毕业设计题目确定汇总后，由专业负责人组织专家进行评审，对于部分与培养方案不完全相符或是工作量偏少的题目，需重新调整题目内容，评审合格后方可最后下达任务给学生。由于选题前学生与指导老师沟通比较充分，大部分学生都能选到自己认为比较理想的题目，通过此方法，可提高学生进行毕业设计过程中的积极性。

2.3建立严格的毕业设计考勤制度

严格执行毕业设计考勤制度，在毕业设计正式开始后，要求学生每周至少集中与指导老师进行一次面对面的交流，让指导老师了解学生的毕业设计进度，如果遇到问题也可以及时解决。考勤情况将作为最后评定毕业设计成绩的一部分。

2.4鼓励学生在实习单位进行毕业设计

由于部分签约单位要求学生在毕业前提前到单位上岗，学生没有充足的时间在校内完成毕业设计，学生可以与工作单位协商，由工作单位出题目，并指定一名副高职称工作人员作为学生的校外导师，同时配备一名校内导师，共同指导完成毕业设计。如果实习单位无法提供毕业设计题目，只能由校内指导教师指导完成毕业设计时，则要求学生每周必须与导师及时联系，并汇报毕业设计进度。

2.5答辩前严格把关

指导教师应该在答辩前对学生的图纸和论文进行仔细审核，达到要求后方能允许学生参加答辩。除指导老师把关外，答辩前还应有一名专业老师对毕业设计内容进行评审并打分

3、结语

毕业设计是大学本科教育的最后一个实践环节，毕业设计的质量反映出学生在专业领域的综合素质。因此，一定要做好各个环节的工作，一方面调动学生在进行毕业设计过程中的积极性，另一方面指导教师也应在整个毕业设计的过程中认真负责，引导学生高质量的完成毕业设计。

篇2：机械制造毕业论文

《 油管挂环空金属密封制造技术 》

摘要：该文根据水下采油树的应用环境和要求，对水下采油树油管挂环空金属密封件的设计结构及原理、性能要求、制造工艺等进行了技术分析，并阐述了制造工艺过程中的技术难点及解决措施。在此基础上，进行了油管挂金属密封的研制，并将其应用于采油树制造项目，产品的各项试验结果表明，其质量及性能满足设计要求。

关键词：水下采油树;金属密封;镍基合金;压力自紧密封;金属弹性性能;表面镀银

引言

水下采油树作为海洋油气开采过程中的关键油气生产控制设备，是位于海底井口顶端开口处的一个系统组件，它提供了一系列用于原油生产、控制、测试及维修的通道和各种用来测量和维修的阀门。水下采油树油管挂环空金属密封是位于油管挂与树本体的环形空间内的一道关键密封，其密封介质是从海底地层开采出的具有高温、高压及高腐蚀性的原油(气)，恶劣的工况条件对密封件的性能提出了很高的要求，其核心制造技术长期被国外垄断，我国一直依赖进口。因此，作为水下采油树关键密封件，有必要对其进行研发制造。

1油管挂环空金属密封设计原理及结构

水下采油树在油管挂与树本体之间存在环形间隙空间(环空)，当生产油气介质水平生产出口时，必须防止流体从环形间隙空间泄漏出去，因而在水平生产出口的两侧分别设计了一道双U型金属弹性密封件作为主密封，如图1所示。油管挂双U型弹性金属密封原理如图2所示，其密封原理是利用金属弹性在介质压力作用下产生弹性形变，使之与密封配合面达到紧密贴合，从而实现压力自紧密封。

2油管挂环空双U型金属密封的设计要求

设计上油管挂双U型金属密封为油管挂与树本体之间的环空主密封，其密封技术参数及要求如下：工作压力为10000psi;试验压力为15000psi;产品API规范等级为PSL3/3G;性能测试为PR

2。要实现以上设计性能，对密封件材料的熔炼组织和热处理工艺、密封件的成形加工工艺、表面处理工艺等提出了以下要求：

(1)油管挂环空金属密封材料须有良好的弹性及疲劳强度;

(2)油管挂环空金属密封材料既能耐高低温又能耐原油介质腐蚀，同时能实现高压可靠密封。

3油管挂环空双U型金属密封的制造技术方案

3.1油管挂环空双U型金属密封的材料选择

(1)考虑到油管挂双U型金属密封的耐腐性，成形加工性能及金属弹性要求，设计采用镍基合金IN-CONEL718作为密封件的材质。

(2)INCONEL718合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在700℃时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性，供货状态通常是固溶处理后沉淀硬化态。

(3)INCONEL718合金具有良好的耐腐蚀性，易成形加工性能，经过有效的冶炼工艺及热处理工艺，INCONEL718合金可获得良好的细晶粒组织及弹性性能。

3.2油管挂环空双U型金属密封制造工艺流程油管挂环空双U型金属密封的工艺流程如图3所示：

3.3油管挂环空双U型金属密封制造关键工艺

(1)毛胚材料的熔炼、锻造及热处理工艺。

(2)双U形密封件的成形加工工艺。

(3)密封件的表面镀银处理工艺。

4油管挂环空双U型金属密封的制造工艺措施

4.1毛胚材料的熔炼、锻造及热处理

(1)从设计原理上考虑，油管挂双U型金属密封属于金属弹性密封，因此要求密封件的材料具有细密的晶粒组织，良好的综合机械性能及弹性性能。

(2)在冶炼工艺方面，为获得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。锻造、轧制工艺是为了优化微观组织;热处理工艺包括固溶处理、中间处理和时效处理，是为了获得所要求的组织状态和良好的综合机械性能。

(3)通常INCONEL718会使用以下两种热处理：

1)加热到926℃～1010℃，水中快速冷却至室温，然后升温至718℃保持8h，炉内冷致函至621℃，在621℃保持18h作为时效处理，随后在空气中冷却至室温;

2)加热到1037℃～1065℃，水中快速冷却至室温，然后升温至760℃保持10h，炉内冷至648℃，在649℃保持20h作为时效处理，随后在空气中冷却至室温。

4.2油管挂环空双U型金属密封件的机械加工

4.2.1油管挂环空双U型金属密封件的机械加工技术难点油管挂环空双U型金属密封件，其加工难点在于：

(1)材质INCONEL718的机加工易引起刀具的严重磨损。

(2)油管挂环空双U型金属密封零件的整体刚性小，不仅在用工装夹持时容易产生夹持变形，切削加工时切削力也会引起工件弹性变形，影响尺寸精度。

4.2.2油管挂环空双U型金属密封件的机械加工措施

(1)改善刀具磨损的工艺措施

1)为解决镍基合金机加工的刀具磨损问题，可采用最新发展的气相沉积技术，对传统的硬质刀具进行涂层改性。研究表明，通过对硬质刀具进行(Al/Ti)N-PVD复合涂层以及PVD纳米涂层改性，使刀具具有更好的耐磨性能、抗氧化性、化学稳定性及热稳定性，从而显著提高了刀具的使用寿命及工件的加工质量。

2)新型的PVD复合涂层及纳米涂层改性技术的优势在于：

(a)新型的气相沉积复合涂层及纳米涂层与刀具有很强的结合强度;

(b)新型的气相沉积复合涂层及纳米涂层改善了刀具的热传导性能;

(c)新型的气相沉积复合涂层及纳米涂层不仅提高了刀具切削刃的硬度，增强了抗氧化性，同时还降低了其与被切削金属的亲和力，从而改善了刀具的抗粘着磨损。

(2)防止加工变形的工艺措施

1)工艺分析双U形油管挂金属密封件外形(如图4所示)呈现一大直径薄壁圆环结构，整体刚度弱，加工时的切削力往往造成被加工件的弹性变形，产生振刀，从而影响加工的尺寸精度。为此，在不同的加工阶段，必须采用相应的工装夹具来装卡被加工的密封件，以增大其刚度，从而确保其加工的尺寸稳定性。

2)加工步骤

第一步：用机床卡盘、压板及拉杆卡住工件毛胚，加工出一端端面及圆环内周型面，并以此作为基准面，如图5所示。

第二步：以已加工面为基准，用内撑式自定心卡盘、压板及拉杆螺栓将工件装卡固定于机床花盘或与机床旋盘连接，分别加工出两头端面外形及U形槽，如图6所示。

第三步：将自制专用撑环撑住U形槽的内圆面，并利用压板、拉杆螺栓和自定心卡盘等工装将工件固定于花盘或旋盘，加工出外形面，如图7所示。

3)加工工装为防止由于夹具的夹持力过大而引起的夹持变形，加工薄壁零件往往采用多点软爪夹持、摆动夹持、弹性夹持或真空夹持的装夹措施，使夹持力更加均匀，从而减小夹持变形引起的加工尺寸误差。

4.3油管挂双U型金属密封的表面处理

(1)油管挂双U型金属密封是在介质的压力下依靠金属的弹性实现金属间的紧密贴合，从而实现密封。为了达成金属之间良好的紧密贴合效果，往往还在金属密封面上镀一层较软的金属。

(2)对油管挂双U型金属密封的密封面，其表面处理措施采取表面镀银工艺。其技术优点有：

1)密封件表面镀银，使用时能增强密封性能，还能防粘着，抗咬合。

2)镀银层有良好的抗腐蚀性。

3)镀银层良好的导电性保证了阴极保护的连续性。

(3)镀银工艺路线镀银工艺流程如图8所示：

(4)镀银工艺质量的主要影响因素

1)镀银工序前的预处理工序质量决定影响镀银层的结合强度。

2)镀银工序后的钝化及防变色保护膜处理工序质量对镀银层的抗变色及抗氧化性能影响显著。

3)电镀液的成分配制及杂质含量，电流密度，电镀液的温度等工艺参数直接影响镀层性能。

5结语

(1)油管挂环空双U型金属密封制造技术关键在于毛胚材料的熔炼、锻造及热处理，密封件机械加工以及表面处理。

(2)INCONEL718合金具有良好的耐腐蚀性，易成形加工性能，经过有效的冶炼工艺及热处理工艺，可获得良好的细晶粒组织及弹性性能。

(3)采用最新发展起来的气相沉积技术，对传统的硬质刀具进行涂层改性，可解决镍基合金机加工的刀具磨损问题。

(4)密封件表面镀银，能增强密封性能，还能防粘着，抗咬合。

(5)采用特殊工装夹具来加工薄壁的金属弹性密封件，以增大其刚度，可确保加工尺寸稳定性。

参考文献

[1]ISO13628-4.水下生产系统的设计和操作―第4部分：水下井口装置和采油树设备[S]..

[2]ISO10423.石油和天然气工业―钻井和采油设备―井口装置和采油树设备[S]..

[3]ISO15156.石油和天然气工业―油气开产中用于含硫化氢(H2S)环境下的材料[S].2009.

[4]汪治军.弥散型高强度镍基高温弹性合金[J].中国有色金属学报，，14(3)：78-79.

[5]赵剑，谭永华.自紧式K型金属密封组件密封特性研究[J].火箭推进，，39(6)：35-41.

[6]李刘合.用于加工Inconel718的切削刀具发展现状[J].工具技术，2010，49(5)：3-12.

[7]岳锡芬.减少回转体零件夹持变形的几种方法[J].机械工程师，，37(12)：145-146.

[8]邓正平.镍基高温合金镀银工艺[J].电镀与精饰，，29(1)：25-26.

[9]杨忠.光亮镀银层防变色处理工艺[J].机电元件，1993，13(2)：9-13.

篇3：机械制造本科毕业论文

机械制造本科毕业论文

电厂机械小径管座角焊缝超声波检测方法

摘要：通过在发电厂的在役超声波检测的经验积累，并根据对比试验，总结出一些非全焊透小口径管座角焊缝超声波检测的方法。

关键词：小口径;焊缝;超声波检测;试块;集箱

1.小径管座角焊缝超声波检测的技术要求

在焊缝产生的各种缺陷中，面积型缺陷的应力集中程度要远大于体积型缺陷。因此要首先将裂纹、未焊透、未熔合等危险性的面积型缺陷检出并及时消除。这些面积型缺陷利用超声波探伤时灵敏度比较高。角焊缝超声波探伤技术的要求是所采用的.工艺能使超声波主声束扫查到整个管座角焊缝截面，并能明显区分缺陷波与结构波，同时要求操作简便，易于现场使用。

2.小径接管座角焊缝超声波检测探头的选用分析

单纯采用小径管斜探头从接管座一侧对角焊缝进行检测， 存在部分漏检区;单纯采用普通斜探头从集箱一侧对角焊缝进行检测也无法实现。在本次试验中，选用小角度纵波探头和小径管横波斜探头对小径接管座角焊缝进行综合检测。

由于受到集箱结构影响，超声波检测只能在管座侧以接管为检验面进行单侧扫查，依据DL/T 820— 《管道焊接接头超声波检验技术规程》规定，管壁厚度为 8～14 mm， 推荐折 射 角 为 63°～70°(对应的K值分别为2和2.7)， 选取实测 K 值为 2.7， 晶片尺寸准 6 mm，频率5 MHz， 探头前沿为 5 mm 的斜探头进行检测。 仪器选择以色列生产的 ISONIC ，由于该仪器具有 B 扫描功能，对于显示缺陷能够进行 B 扫描成像分析，便于缺陷记录和分析，选用甘油为耦合剂，在小直径管焊接接头超声波检验专用试块DL-1上制作准1 mm孔 的DAC 曲线。

3.对比试块的设计制作

3.1小角度纵波对比试块的制作要求和设计指标

分别选取一定曲面、壁厚的材料模拟集箱管材，并在轴向及周向管座开孔部位制作 1 mm 和 2 mm深的切割槽模拟缺陷， 在对比试块中间不同深度做!1 mm×6 mm 横孔进行灵敏度比较试验。

3.2小径管与横波斜探头对比试块制作要求和设计指标

用对比试块的切割槽模拟不同深度的未焊透缺陷。该试块分别切有 1 mm、1.6 mm、2 mm、3 mm、4mm、6 mm、8mm 深的水平线切割槽， 用以模拟管座。

侧未焊透缺陷; 在 1.6 mm 线切割槽后集箱侧焊缝熔合线位置分别切有 1 mm、2 mm、3 mm、4 mm、6 mm深的切割槽， 模拟不同深度集箱侧坡口未熔合缺陷。

4.检测验证

某电厂燃煤锅炉，机组累计运行时间 10 万小时以上。为了解锅炉集箱管座角焊缝运行情况，检修期间，对水冷壁、低温再热器、省煤器、末级再热器的集箱管座角焊缝进行超声波检测，以Φ51×7 的小径管座角焊缝检测为例：小口径管座角焊缝规格：小口径管规格为Φ51×7mm，管座角焊缝宽度为 11mm，焊缝高度为8mm，集箱坡口深度为7mm。

4.1仪器、探头

选用数字式 A 型脉冲反射式超声探伤仪，探头频率为5MHz，探头前沿长度为5mm，晶片尺寸为6mm×6mm，折射角度选为56.3°的K1.5的横波斜探头。根据公式：

计算出最小折射角度为55°，所选探头折射角度满足检测条件。

4.2 DAC曲线的制作

利用DL-1小口径管专用超声波检测试块上深度为8mm、15mm、20mm、25mm的Φ1mm的长横孔来制作DAC曲线。由于非全焊透小口径管座角焊缝的结构特殊，小口径管有一部分插入集箱本体，定量和判废灵敏度的要求可适当降低。

4.3反射信号的分析

检测工作中，必须区分出焊缝的根部反射信号和缺陷反射信号。根据焊缝的结构尺寸、探头的位置、示波屏上探头入射点到反射信号的水平距离、反射信号的深度，综合判定该信号是否为焊缝根部反射信号或缺陷反射信号。根部反射信号的判定：先使探头靠近焊缝，再向后拖动探头，示波屏上如果出现反射信号显示，先根据反射信号的水平距离显示，依据焊缝的尺寸，在工件上通过实际测量，判断是否在根部位置;然后根据反射信号的深度，依据工件的厚度，判断是否在根部位置，如果反射信号的水平距离、深度显示都在焊缝根部位置，则可判定该信号为根部反射信号显示。

缺陷反射信号的判定：继续向后拖动探头，示波屏上根部反射信号的幅值降低。在根部反射信号以外如果出现反射信号显示，则可初步判定为缺陷信号显示。如果该反射信号的深度显示大于或等于两倍工件壁厚，且在焊缝范围内，水平距离显示经实际测量也在焊缝范围内，则可判定该反射信号为缺陷信号显示。

4.4检测结果

对缺陷管座经过解剖检查内部均发现未熔合、夹渣、裂纹等缺陷，解剖结果与超声检验结果全符合，有效保证了锅炉的焊接质量及机组的安全运行。

4.5结论

4.5.1角焊缝根部无余高只可见集箱壳体端角反射波，反射能量高，波形尖锐，根部有余高可见余高反射波与集箱壳体端角反射波，能量低于端角反射波。

4.5.2根部未完全焊透的反射波形明显低于余高反射波形，集箱壳体端角反射波能量基本不变。

4.5.3对于根部完全未焊透结构，集箱壳体端角反射波能量明显降低，完全未焊透反射能量高于集箱壳体端角反射波能量。

5.结语

综上，对非全焊透小口径管座角焊缝的超声波检测，采用小晶片、短前沿、小折射角度的超声波横波斜探头进行检测，可以有效的检测出管座角焊缝内部缺陷，达到检测的目的，为目前非全焊透小口径管座角焊缝内部缺陷检测的有效方法。

篇4：机械制造毕业论文提纲

机械制造毕业论文提纲范例

题目：车床支架机械加工工艺及夹具设计

摘要：在生产过程中，使生产对象(原材料，毛坯，零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。在机械制造批量生产中根据加工工件的工艺要求，合理地使用夹具是充分发挥通用机床的作用、保证产品质量、缩短辅助时间、提高劳动生产率、降低生产成本、减轻劳动强度的重要手段。同时，使用夹具还有助于工人掌握复杂或精密零件的加工质量及解决较为复杂的工艺问题等，因此，机床夹具在机械制造行业中占有十分重要的地位。 关键词: 工序;工艺;工步;加工余量;定位方案;夹紧力 目录：

内容摘要

引 言

1 绪论

2 工艺规程设计

3 夹具设计

总结

参考文献

一、引言

我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。

本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计的夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。

专用夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于特定工序的加工。本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。

本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益 。因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。

二、绪论

机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

这次毕业设计，难免会有许多的问题，恳请各位指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后 参加工作打下良好的基础。

三、工艺规程设计

1 机床支架加工工艺

1.1机床支架的工艺要求及工艺分析

机床支架的技术要求

1.2 加工工艺过程

1.3 确定各表面加工方案

1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素

2平面的加工

3孔的加工方案

1.4 确定定位基准

1.5 工艺路线的拟订

1工序的合理组合

2 工序的集中与分散

3 加工阶段的划分

4 加工工艺路线方案的比较

1.6机床后支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定

1 毛坯的结构工艺要求

2 机床支架的偏差计算

1.7 确定切削用量及基本工时(机动时间) 1.8 时间定额计算及生产安排

三、夹具设计

1 研究原始质料

2 定位基准、定位元件、加紧元件的选择

3 切削力及夹紧分析计算

4 误差分析与计算

5 夹具设计及操作的简要说明

总结：随着市场经济的逐步深入和工业的迅速发展，产品更新换代越来越快，生产准备周期越来越短，就要求我们技术人员需要有快速应变能力，，适应瞬息万变的市场。所以，产品充设计开始就应当充分考虑标准化、系列化，工艺、工装设计要考虑最大的市场效益。回顾整个设计过程，老师们给了我很大的支持和帮助，还有通过自己的不懈努力，终于完成了这次实验设计。课程设计作为本专业的重点，使理论结合实际，对理论有了更深的了解，生产实习的认知也得到了强化。本论文主要是研究车床支架机械加工工艺及夹具设计，机械加工工艺运用了基准选择知识，夹具设计运用了工件定位、夹紧结构等知识。通过此论文的研究设计，是我基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查阅相关资料手册。选择使用工具等。同时，让我对基本理论的综合应用及正确解决时间问题等方面得到了训练。奔论文还存在不少不足之处，请老师批评指正。

参考文献：

1、李益明主编，机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社，1993

2、陈明主编，机械制造工艺学，机械工业出版社，

3、李旦、王杰等著。机械制造工艺学课程设计机床专用夹具图册，哈尔滨工业大学出版社，2005

4、机械制造技术基础 科技出版社 2005

5、机械制造工艺与机床夹具， 刘守勇，机械工业出版社，

篇5：大专机械制造毕业论文

大专机械制造毕业论文

摘要：近年来，随着科学技术水平的不断发展，航天航空工业、微机械工业、生物工程等都有了很大的发展，这些行业的发展离不开精密微小零件的发展。目前，精密微小零件的发展方向愈加多元化，结构特征也愈加复杂。相关行业对精密微小零件的各种功能和使用稳定性的要求也越来越高。在这种环境背景下，进行有关超精密微小零件的研究十分必要。本文将结合目前超精密微小零件发展的现状，开展有关超精密微机械制造技术的研究，希望能对我国未来超精密微机械制造技术的发展有所帮助。

关键词：超精密加工;微机械;机械制造

随着相关专业领域的发展，对超精密/精密微小零件的要求越来越高，需求量也不断增加。超精密微机械制造技术是新兴的一种科学技术，是在20世纪80年代末才出现的，在21纪获得了较大的发展，并被广泛地应用于各个领域，如国防领域、电子领域、医疗领域等。为了满足对精密微小零件的使用要求，微机械被应用于精密微小零件加工中，从而也改变了现代装备加工发展的方向。本文将从超精密微机械制造技术的内涵入手，介绍超精密加工的特点，并对超精密微机械制造技术展开分析和研究。

1超精密微机械制造技术的内涵

微制造系统的主要加工对象是微小机械零件，在加工的过程中主要依靠系统化和集成化的理论，通过观察加工工件的结构和相关的要求进行加工、检测、搬运等工序，与一般的零件加工相比，微小零件是要在比较狭小的空间完成上述工序。在进行微制造的过程中要坚持一个理念，就是小机床小零件理念，这种理念也是微制造技术和其它制造技术之间的区别。微制造系统的存在可以解决微小零件加工过程中遇到的问题，是进行微小零件加工一种有效的方法。超精密微机械制造技术加工的对象是微小零件，在加工的过程中对微小零件的尺寸有一个控制范围，一般来说微小零件的尺寸要在10μm～10mm之间，且要具有复杂的几何形状。对于符合这两种要求的微小零件进行加工和检查才是属于超精密微机械制造技术的应用范围。这种制造技术相比于其他技术而言具有操作方便、工作效率高、能耗低的优势。将超精密微机械制造技术应用于零件加工中不仅能有效减少制造过程中的能源消耗，同时也可以最大限度的节约制造空间，这是符合现代绿色环保生产理念的，也是未来制造系统发展的主要方向之一。

2超精密加工的'特点

超精密加工技术起源于20世纪，这种具有较高科技含量的加工技术随着现代科技的发展业越来越完善，能加工的微小零件尺寸已经发展到纳米级别。随着超精密加工技术的不断发展和进步，这种加工技术具备的特点越来越多。超精密加工的特点主要包括以下几个方面。第一，就是“进化”加工原则。“进化”加工包括直接和间接两种加工方式。使用直接加工方式，使用的加工设备精度要比工件精度低，需要通过特殊加工工艺的处理才能满足相应的精度要求。这种加工方式适用于单件、小批量的生产过程。间接加工需要以直接加工方式为基础，利用母机完成加工任务，这种加工方式适合于批量生产;第二，就是微量切削机理。这和一般的切削机理不同，是在晶体内完成的切削工作;第三，使用了大量的新方法。这主要与工件加工技术的发展有关，传统的切削和磨削方法已经不能满足现代加工工艺的要求，特种加工、复合加工等新方法应运而生，不断提高加工的精度;第四，和高新技术产品的关系更加紧密。通过和高新技术产品的结合，可以大大提高加工的科学性和合理性，从而确保加工的质量和精准度。

3超精密微机械制造技术

超精密微机械制造技术是一种比较重要的技术，国内外都对这种技术比较重视，同时也取得了很大的成果。但在微机械加工设备技术的研究方面，日本还是要遥遥领先于世界各国。日本研发的超精密微机械加工机床成功地解决了微机械切削加工中面临的难题，能对复杂自由曲面进行加工。除了日本，德国在微机械加工设备技术方面的研究也比较领先，德国研究出的微切铣削技术可以对淬火钢和硬铝材料的微小零件进行切削加工。此外，德国还研究出专用于微小零件加工的系统，解决了大型机械无法进行微小零件加工的难题。相比于国外，国内的研究还是比较缓慢的，但也取得了一定的成果。我国在微机械加工设备技术方面的研究主要集中于微小制造系统和微小切削技术两个方面。哈工大研究出的微小型车铣加工系统已经能达到国际水平。同时，我国还研发出来微摩擦磨损测试仪。这些研究成果为我国超精密微机械制造技术发展奠定了良好的基础。微切削加工技术的研究重点不仅包括如何使加工的零件微小化，同时还包括要将微切削加工过程微小化。因此，在微切削加工技术方面的研究要关注加工的全过程，要全面掌握微切削的机理和相关参数信息。

4总结

总之，超精密微机械制造技术对于现代工业的发展具有重要作用，国内外对此都给予了高度的重视。现阶段，我国在超精密微机械制造技术方面的研究还要落后于国际先进水平。因此，应加大在相关方向研究的力度，促使该项技术向更加科学系统化的方向发展。

参考文献：

[1]于化东。超精密微机械制造技术研究进展[J]。长春理工大学学报（自然科学版），，31（3）：1~8。

[2]宋涛。超精密微机械制造技术研究进展[J]。中国机械，，（9）：128~128。

[3]郑颖。超精密微机械制造技术研究进展[J]。科技风，2014，（13）：241~241。

篇6：机械制造大专毕业论文

摘要：重视工程机械的绿色设计以及制造技术的应用，将有效促进我国机械工业的可持续发展，促进我国工程机械企业的国际化成长。

关键词：工程机械;设计与制造

随着我国信息科技的不断发展，工程机械技术也得到了前所未有的发展和进步，

但是人们在不断研究工程技术，探索经济发展的同时，也给我们的生态环境带来了一系列问题，

生存环境日益恶化、不可再生资源逐渐枯竭以及可再生资源的日益减少等，都是为保障当前社会的可持续发展所要面临的问题。

尤其是工程机械行业，它的技术进步使得产品的更新换代日益加快，产生大量的废弃物，

给环境带来巨大的消化压力，更成为了当前环境污染的一大主要根源。

一、当前我国工程机械的设计与制造的现状和特点

1、我国虽然是发展中国家

但是我国的经济发展速度非常快，当前我国的工程机械销售量和销售额已经远远超越美国、日本、德国位居世界第一位。

工程机械的飞速发展不是一朝一夕就能实现的，我国在重工业发展行业投入大量了人力物力和财力才使工程机械行业获得今天的成就。

另外，我国的工程机械自给率也从“十五”期间的70%左右，提高到80%以上，

我国已经不是当初那个仅仅靠借鉴其他国家技术来进行制造工程机械的中国了，我国已经开始了自主的研发与创造，成为了真正的世界工程机械制造大国。

2、绿色设计和绿色制造是当前任何一个行业都在学习和考虑的全新开发理念。

新产品和新技术的研发和创造将带来更高的经济效益。

那么什么是绿色设计和制造呢?就是指该产品从设计、制造、包装、使用到报废处理的整个产品生命周期中，

能够对环境的负面影响最小，与此同时还能保证获得最佳的经济效益，保障企业的经济效益和效益的协调优化。

主要特点有：

(1)工程机械的绿色设计。

绿色设计具体就是指在机械的设计之初就充分考虑产品生命周期的各个环节(比如机械产品的可回收性、可维护性、循环利用性等)。

绿色设计的方法是非常复杂的，工程机械的设计制造者需要拥有非常强烈的绿色设计理念以及制造技术，

同时还要充分考虑到产品被使用全过程的所有可能发生的意外事件，其中包括工程机械产品使用过程中的质量问题以及用户要求等。

(2)在进行工程机械制造时，使用绿色环保的制造材料。

当前社会越来越多的行业已经加入到了开发和制造绿色健康环保的产品行列中，那么工程机械制造行业自然也不能落后于其他产业。

绿色环保材料主要是指在进行机械制造时选用无污染易回收的绿色可循环利用的环保材料。

但是还要注意在进行工程机械绿色制造的材料选择时要确保经济效益与工程机械制造的质量相协调。

(4)后期工程机械的废物回收以及绿色环保处理。

科学合理的废物回收再利用能够大大降低废弃物对环境的污染，有效促进工程机械产业的绿色健康发展，为社会带来更大的经济利益。

二、工程机械的绿色设计与制造的重要性

1、工程机械在制造产品的过程中

会产生大量的工业废液以及固体废气物等污染物。

另外，随着当前人们环境保护意识的提高以及对生活水平的要求也逐渐提高，

不环保的工程机械制造模式已经不能满足人们对生活环境的要求了，这也就使整个工程机械行业面临着巨大的挑战。

因此，只有相关工程机械的设计和制造者能够积极研发符合环保要求的低污染绿色工程机械，

采取相应的绿色设计和制造，才能更好更快的适应社会发展的要求，

促进企业的经济效益与社会效益共同提高的健康环保模式逐渐遍布整个工程机械制造行。

2、超低消耗的绿色设计：

只有从根本上找到解决方法，才能大大减少原材料的消耗，。

因此，工程机械行业应当聘请秉承绿色设计和制造理念的设计者对工程机械进行绿色设计和监督制造。

并且由相关工程机械制造企业提供所需的绿色环保材料，进一步大大降低对不环保材料的使用。

与此同时，也应当积极推广减少资源消耗的绿色技术。

当前的环境污染源正在逐步增多，工业废气废弃物的排放等都使环境受到日益严重的破坏，

绿色材料的使用能够大大减少废弃物，绿色材料在工程机械制造过程中也不会产生大量的废气废液等的排放，

非常有利于生态环境的改善和产品的回收利用。

三、如何更加高效的进行工程机械的绿色设计与制造

1、在工程机械的设计方面进行全新理念的可循环利用的绿色设计方案

将工程机械产品的后期市场开发出最大的潜力，大大提高产品的使用效益。

工程机械的绿色设计是非常复杂的。

工程机械的绿色设计还应当一步一步通过实际操作应用到真正的工程机械制造中，

并且将工程机械的功能发挥到最大程度，同时还要保障工程机械高效的环保效益。

2、在绿色设计的基础上大大提高绿色制造的技术。

工程机械的绿色设计也就是无污染、可循环的生态设计，只有最大程度上的保证整体设计能够使产品在保护环境的基础上进行运行，

并且也能保证达到和满足人们对工程机械的需求就可以，这样就已经达到了工程机械的绿色设计理念。

另外，还应当实施以缓解甚至解决环境问题的创新式设计，当前越来越多的产品已经意识到在保护环境的基础上进行研发和制造新产品，

与此同时也还能将产品的经济效益达到最大，这种全新的工程机械的绿色设计方法是当前绿色设计者所想要达成的目标。

绿色设计是工程机械绿色制造的核心，当前我国的工程机械在绿色设计方面的主要内容：在进行工程机械的设计时，

根据绿色环保的理念进行设计，并且要明确在即将进行的产品制造中所指定需要的绿色材料和制造材料。

另外，如果企业条件比较优越，可以使用自我研发的绿色健康材料进行工程机械的制造，

企业可以自己设计和研发绿色健康的工程机械制造所需的零部件以及相关设备，这样能够最大程度上保证工程机械的绿色环保功能正常运行和实施，

其中，在进行绿色健康零部件的制造和实施中，也应当采用节能、节水、省料等的最优化绿色环保产品。

3、对工程机械进行绿色包装和后期的绿色维护以及回收处理。

绿色环保的包装能够有效吸引消费者的眼球，当前人们的生活水平越来越高，更加追求健康环保，因此，绿色环保的包装能够拥有更多的消费者。

另外，工程机械产品的后期维修是非常重要的环节，如果不能正确及时的处理，就会给环境带来负面影响，

只有通过正确的方式及时进行后期的工程机械的管理和维修，才能有效提高工程机械的使用寿命，并且大大提高产品的使用效率。

总结

在当今社会的发展主题是大力倡导环保，当前的可持续发展观点也是以绿色设计以及绿色制造为基础的，

绿色设计是一种以保护环境和资源优化为目标的新型制造模式。

只有我国的工程机械制造的相关技术人员通过绿色设计来进行工程机械的制造，才能有效保障绿色工程机械朝着正确的方向发展和创新。

因此，重视工程机械的绿色设计以及制造技术的应用，将有效促进我国机械工业的可持续发展，促进我国工程机械企业的国际化成长。

参考文献：

1工程机械液压系统故障监测诊断技术的现状和发展趋势王世明机床与液压-02-15

2电传动技术在工程机械上的应用胡传正; 魏彬工程机械-08-10

3工程机械散热模块传热性能研究刘佳鑫吉林大学-06-01

4混合动力技术在工程机械上的应用——信息技术在工程机械上的应用综述之三李莺莺; 孟广良; 李学忠工程机械2009-09-10

篇7：机械制造大专毕业论文

台灯插座注塑模具设计学生姓名:

学生学号:

工程技术学院年级专业:模具设计与制造

指导教师: 教授

助理指导教师:

讲师

毕业论文(设计)

大学三年的专科学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。

PRO/E 可谓是个全方位的三维产品开发软件，整合了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、板金设计、铸造件设计、造型设计、

逆向工程、自动测 量、机构模拟、应力分析、产品数据库管理等功能于一体. PRO/E 模具设计功能主要包括了:模具设计流程、分型面设计、

靠破孔填 补、拆模技巧、浇道系统设计、其他型芯组件设计(如砂芯、斜销、滑块等)、开模模拟、

以EMX 模块及模座数据库进行设计等很多强大及方便于模具设计的 功能.对于专业的模具及产品设计人员来说是必不可少的软件。

台灯插座有其特殊的市场适应性，很多人在实际的使用过程中会遇到插座 提供的插孔数不够用或其它的问题，

让人头疼，台灯插座正好解决了这个问题， 它为台灯提供了插座的附加功能，使单纯的台灯和插座所不能比拟的。

ABS 料是插座面板等的常用材料。

本课题的研究意义在于使自己掌握Pro/E 软件的使用，熟悉产品设计的全 过程。

关键词PRO/E，台灯插座，模具开发，Modle Flow，ABS 材料 毕业论文(设计) ABSTRACT universitythree year faculty studied soon

finished, graduationproject lastlink, beforestudied graspedskill

synthesis utilization examination.PRO/E omni-directionalthree

dimensional product development software, conformity functions componentsdesign,

product assembly, mold development, numerical

control processing, sheet metal design, casting design, modelling design, reverse-engineering, automatic sizing, organization

simulation, stress analysis, product data bank administration PRO/Emold design function has mainly included:

molddesign cycle,

profiledesign, formremoval skill, runningchannel system design,

other core module design depending brokenhole examplegranulated

substance core, dumping, slide diesinking simulation, carries EMXmodule diebed database molddesign function. Regarding

specializedmold productdesign personnel essentialsoftwares. desklamp plug has its special market compatibility, many people

jacknumber which actualuse process provideinsufficient otherquestions, let personheadache, desklamp plug happen hasprovided

plug's additional function desklamp, caused puredesk lamp plugcannot compare. PCmaterial plugkneading board commonlyused

material. topic'sresearch significance lies causesitself Pro/Esoftware's use, familiar product design entire process. Keywords

PRO/E，The desk lamp plug，mold development，Modle Flow, PCmaterial

毕业论文(设计) 目录 1.1相关背景………………………………………………………………………………… 1.1.1PRO/E

篇8：机械制造专业的毕业论文

机械制造专业的毕业论文

现代化的机械制造技术是一种一体化、综合性、系统的技术手段。一起来看看机械制造专业的毕业论文吧!

机械制造和自动化应用探讨

摘要：随着现代科技的迅速发展，我国正朝着工业化的方向不断迈进，这为机械制造业创造了良好的发展契机。在引入和应用计算机技术之后，为我国机械制造业的发展注入了强大活力，使其自动化水平得以更上一层楼。

关键词：机械制造;自动化

1 机械制造和自动化技术应用现状

(1)机械制造技术应用现状。目前，我国机械制造业正处于迅速发展阶段，越来越多的企业开始应用新的生产工艺。然而由于起步较晚，尚无法同西方发达国家的制造业相提并论。发达国家的机械制造工艺比较先进，以高密度加工为代表的一系列先进加工工艺已经广泛应用于生产实践，而我国相当一部分的机械制造业企业仍旧使用一些比较落后的加工工艺，常见的如抛光、铸锻以及水刀等。

(2)机械自动化技术应用现状。随着信息技术水平的不断提高，机械自动化技术也迎来了良好的发展契机。国外工业水平较高的国家已经普遍在机械制造领域引入和应用了现代的计算机集成化技术，在一定程度上实现了机械加工的智能化。受多方面因素影响，我国机械制造自动化水平相对偏低，仍旧以初级操作自动化为主。

2 机械制造技术的应用

(1)网络化应用。随着网络技术水平的不断提升，给机械制造企业的运作模式带来了巨大变化。无论是材料采购，还是产品设计和生产，又或者是市场营销，均有了明显提升。机械产品的制造在很大程度上摆脱了地域的束缚，能够从不同国家和地区获取所需材料以及相关技术，与此同时，还可以将产品推销到国际市场。在网络化环境下，机械制造企业之间的交流日渐频繁和深入，不仅表现在产品开发方面，同时还表现在管理经验方面，为企业健康发展注入了新鲜活力。

(2)虚拟化应用。所谓机械制造虚拟化是指，利用计算机系统具有的仿真功能以完成对真实操作的模拟。在虚拟化技术的帮助下，能够对有待开发的目标产品予以模拟式制造，了解其存在的'不足，并加以改善，从而提升和保证真实产品的质量。与此同时，虚拟化也能够对产品本身具有的可加工性予以检验。由此可见，虚拟化的应用可以大幅减少产品制造过程中资源的无谓消耗，提升产品质量。

(3)绿色化应用。传统机械制造技术会导致一定的环境污染问题，在环境污染不断加剧的背景下，如果实现机械制造的绿色化成了业界的热点研究之一。对于机械制造而言，其绿色化应用集中反映在下述方面：①产品的绿色生产;②企业绿色管理;③绿色机械;④产品的绿色设计等。在当前背景下，绿色化应用具有相当积极的现实意义，一方面可以减轻对环境的污染，另一方面可以提升对资源的实际利用率。

3 机械自动化技术的应用

(1)自动化信息系统。对于机械制造而言，其自动化信息系统主要包括下述内容：①辅助制造;②计算机辅助设计;③工艺辅助设计等。所谓辅助制造指的是，通过计算机以完成对产品的生产控制;所谓计算机辅助设计指的是，设计工作者利用一些配套的计算机软件对机械产品进行相关设计;所谓工艺辅助设计指的是，不断提升和改善产品的制作工艺。

(2)自动化供输系统。该系统指的是，在计算机的帮助下完成对原材料、半成品以及最终产品的传输。其主要包括三大部分：①单机自动组件;②自动输送设备;③自动化软件系统等。在机械机制的整个自动化系统中，自动化物资供输系统属于不可或缺的组成部分，发挥着相当重要的作用。

(3)自动化生产系统。该系统指的是，通过计算机系统以自动化方式持续地将产品的一系列组件正确地拼装到一起。在机械制造中引入自动化生产系统，可以大幅降低人工操作的失误率，提升生产效率，有利于营造理想的作业环境，不仅如此，还能够有效提升和保证产品质量。

4 机械制造和自动化应用前景展望

随着现代科技的迅速发展，我国正朝着工业化的方向不断迈进，这为机械制造业创造了良好的发展契机。在引入和应用计算机技术之后，为我国机械制造业的发展注入了强大活力，使其自动化水平得以更上一层楼。就机械自动化制造技术现阶段的发展情况来看，我国在该方面应做好以下两点工作：首先，应明确计算机集成技术的重要性，并将其更好地应用于实践，从而不断提升机械制造的集成程度。其次，应明确智能化技术的重要性，在机械制造过程中实现人机之间的有效互动，从而赋予机械制造体系以理想的自适应能力。可以预见，在未来的机械制造领域，智能化技术将发挥出越来越重要的作用，成为机械制造的主流发展趋势之一。

参考文献

1、机电一体化在煤矿机械中的应用研究李荣昌;煤炭技术-08-10

2、现代煤矿生产中机电一体化技术的应用策略分析左洁;金田2013-02-15

篇9：机械制造专业大学生毕业论文

机械制造专业大学生毕业论文

【摘要】化工机械在日常的生活生产中占有重要的地位，给人们的生活带来了很大的便利。但是化工机械经常出现问题，这也给相关企业带来了很大的经济开支。本文主要分析了化工机械常用的检修技术，对几项关键技术进行了详细剖析。

【关键词】化工机械；检修技术；探讨

引言

化工机械在企业生产中扮演着重要角色，日常维护和检修投入在企业生产投入中占有很大比例，下面就来介绍一些常见的检修技术。

1 零部件的拆卸

1.1 拆卸前的准备

拆卸是检修工作的开始，拆卸前需阅读待修零部件相关图纸、资料，了解其结构特点，熟悉零部件相关尺寸及配合关系，然后选用适当的拆卸工具和决定适用的拆卸方法。

1.2 常用拆卸方法

（1）直接拆卸法：对零部件使用环境较好、无损坏、无锈蚀的，可直接用扳手卸下紧固件或定位件，再依次拆出各部件。有防松装置的部位需先拆防松件，如开口销、卡簧、防松垫等。

（2）敲击拆卸法：1）利用手锤或其它重物在敲击时产生的冲击能量，把零部件拆卸下来，此方法使用较为普遍，但需注意：2）零部件受击部位应采取相应保护措施；3）敲击紧固件前，需检查确认防松装置已拆卸，方可进行敲击；4）对有锈蚀或腐蚀难以拆卸的零部件，拆卸前应先喷松动剂或用煤油浸润一段时间再进行敲击；5）敲击时，特别要注意安全，防止锤头击伤自己或他人。

（3）拉拔拆卸法：是一种静力和冲击力不大的拆卸法，不易损伤零件，常用于精度较高或不允许直接敲击的零部件和无法使用敲击拆卸零部件的检修工作中。常用拆卸工具有三扎拉马、液压拉马、轴承起拔器等。该方法主要用于过渡配合和过盈配合的零部件的拆卸。

2 拆卸注意事项

（1）拆卸时，不能对旋转部件有碰撞，若不慎碰撞，需对碰撞的零部件重新进行平衡检验；在确认无损坏可继续使用的前提下，对拆卸困难或拆卸后重新组装难以保证装配精度的零部件，应尽量避免拆卸；拆卸时，一般从外部向内拆，从上部向下拆；先拆组件或部件，再由组件或部件拆卸为零件。

（2）对必须拆坏一个零件才能进行其他零部件拆卸时，应保留价值较高、制造困难或质量较好的零件；对大而薄的零件，顶压时应选好受力点，避免零件碎裂。

（3）拆卸旋转部件时，应尽量不破坏部件的平衡性；对既无定位装置、又无方向特征的零部件，在拆卸前或拆下后应作好标记，以免装配时复位困难。

（4）对长径比值较大的零件，拆下后应立即清洗干净后垂直悬挂，以免变形； 零部件的清洗拆下的完好的零部件，应尽快清洗干净，根据零部件的精度要求和使用要求，将零部件包好或盖好，或浸泡在油盆中，以防锈蚀或碰伤。拆下零部件较多时，还应分类并做好标记。

（5）重型零件可采用平放并多点支撑的方法防止变；对较小、易丢失的零件，清洗后应用布或塑料袋装好，以免丢失。

2.1 目的和要求

（1）目的：新领的零部件，内外表面往往涂有保护层，使用前，必须将表面的保护层清洗干净才能进行组装；从设备上拆卸下来的零部件，表面会有很多油污、杂质或锈蚀，对需再次使用的零部件，需将其内外表面清洗干净，经过检验，才能确定是否能继续使用。这样的清洗在检修工作中称为一次清洗。

（2）要求：清洗得干净与否，直接影响到装配质量，也是设备能否正常运行的基本保障。所以清洗时一定要小心，注意轻拿轻放，确保配合表面不受损伤。清洗干净的零部件应放在干净的垫子上，再用布或塑料布盖住。

3.化工机械技术发展展望

原有的技术措施已经不能够适应当前的竞争，在时代变革的今天，化工机械技术需要不断的进步和创新，提升技术的竞争力。随着科技的发展，不断研发新技术，开发新材料，这就给我们的化工机械技术提出了更高的要求，与此同时，国内国际环境的影响也是化工机械技术未来发展过程中需要予以重视的因素。

3.1面向新材料技术的化工机械

当今世界公认的高新技术不仅包括材料技术，而且还涵盖了信息、生物以及先进的制造技术，此四大高新技术将会在很长一段时间内影响人类的生产和生活。材料技术更是一项复杂且重要的技术领域，不仅自身有着极其重要的技术要求，而且还对其他技术发挥着一定的影响作用。高科技术的发展与创新需要将材料科学与过程机械有效的结合在一起，除此之外，化工过程装备的控制又有赖于新的功能材料的开发。社会的发展进步的产物之一便是大量新材料技术成果的涌现，化工机械需要新材料技术来提升自身竞争力，把握行业发展主动性，当然了，不可能一次性解决所有的问题，对于某些隐性问题需要在不断的发展中逐步解决和完善。化工机械技术本身已经是一种定型的技术措施，为了更好的提升技术能力，需要添加某些新材料，例如，利用某些合金元素的特征加强机械的耐腐性、耐热性以及稳定性等等。对化工技术材料元素进行改进和补充可以使得整个化工机械性能发挥到最大限度，而且复合材料的应用成了热棒。运用新材料的优势无疑可以提升化工机械性能，但与此同时带来的问题却是无法有效保证材料本身的安全性。

4.常用清洗剂

常用清洗剂有：煤油、汽油、丙酮、四氯化碳、酒清等。其中煤油用途最广，用量最大；丙酮等有机溶剂去油能力强，挥发性强，适用于去脂要求高和较精密的'零部件清洗；酒清用于较精密的零部件或橡胶制品的清洗和冲洗。若垢层是无油的粉尘堆积而成，则用水冲洗或压缩空气吹除即可。

4.1 注意事项

（1）清洗前，应先去除过厚的油垢，在进行清洗；清洗零部件时，应根据零件清度要求，选用棉纱、白布或泡沫塑料擦洗，有锈蚀的零部件在清洗前，就先进行除锈处理，滚动轴承不能使用棉纱清洗，防止棉纱进入轴承内。

（2）用热煤油、溶剂油清洗时，应严格控制油的加热温度，用蒸汽、压缩空气吹洗后的零部件应及时去除水分，并涂沫润滑油（脂），以免锈蚀；溶剂煤油的加热温度应小于65℃，不得用火焰对盛放煤油的容器直接加热；机油、变送器油的油温应小于120℃；用碱液清洗时，水温宜在60～90℃之间；

（3）材料性质不同的零部件不宜放在一起清洗；用碱液清洗的零部件，清洗后应立即用清水冲洗干净，将水分吹干后涂抹润滑油（脂），以免锈蚀。

（4）对橡胶制品，如密封圈等，严禁用酒精清洗，以防发胀变形；零部件上涂的防锈漆用脱漆剂或稀释剂清洗，气相防锈剂可用12%～15%的亚硝酸钠和0.5%～0.6%的碳酸钠水溶液或酒精清洗。

5 其他常用修理方法

（1）对较大零部件的局部位置存在的缺陷，可采用以相同材料在损坏部位堆焊的方式修复。堆焊材料高度要超过被磨损量一定的厚度后，再以机械加工方式去除材料到理想尺寸。

（2）将需修复的零部件的损坏表面去除一定的材料，用相同的材料加工成与被去除部分形状相同的套，并以过盈或过渡配合的方式与被修复的零部件相配后再配钻螺孔，用螺钉将套固定在零件本体上。

6结束语

化工机械在企业生产中扮演着重要角色，给人们的生活带来了很大的便利。但是化工机械经常出现问题，这也给相关企业带来了很大的经济开支。本文主要分析了化工机械常用的检修技术，对几项关键技术进行了详细剖析，希望能够给相关人员以启示和借鉴。

参考文献：

[1]范志勇.化工连续工艺装置连锁效应探析[J].中国石油和化工标准与质量.（07）.

[2]姜靖.化工行业急需攻关40项关键技术[N].科技日报..

[3]中化化工科学技术研究总院.李菁朴.一个样本―化工行业中小企业技术支撑平台[N].中国高新技术产业导报..

篇10：机械制造与自动化专业毕业论文

浅析机械制造的自动化发展

摘 要：机械的自动化在各行各业的发展和运用日渐显示出了自动化机械产品的有点和效益，主要体现在机械自动化产品的多功能、低耗能和可靠性等特性不断地满足了人们对生活和生产的多元化需求。本文主要对传统机械的发展和自动化机械的发展做出了简单的比较，提出了具有智能化特性的现代化机械设备发展是未来机械发展的主流，提出了机械发展过程中的自动化发展控制目标，指出了机械设计和机械自动化的未来发展方向。

关键词：机械制造;自动化;控制方案

早在上世纪的七十年代日本就提出了机电一体化这一概念，随着机电一体化的逐渐发展和广泛应用，生产效率得到了极大的提高，而到了后来机电一体化逐渐被机械的自动化和智能化所取代，这一技术也由此在世界上得到了广泛的推广。机电一体化可以看作是现代机械自动化发展的前身和基础，机械自动化也就成为了精密机械工程、系统和电子控制的综合性协同，共同促进了机械自动化的发展。自动化本身是一个系统，同时又是整个大型自动化系统的一个子系统，自动化仪表是一种信息及其，主要的功能是进行信息形式的转换，将输入的信号转化成需要的输出信号。信号的表达可以根据时间域或者平率范围来表达，信号的传输可以调试成连续的或者断续的模拟量和数字量的传输形式。

一、机械制造自动化的特点和产生的效益

随着自动化机械的迅速发展，机械的自动化发展产品也将逐渐取代传统的机电产品，和传统的机械产品相比，自动化的机械产品具有较高的功能附加价值，将会给生产者和使用者带来更高的经济和社会效应。

机械自动化的大部分产品都具有自动控制和处理的功能，它的控制和检测的精度和灵敏度都有了很大程度的提高，通过机械的自动化控制可以实现机械按照预先设计的程序完成预定的工作，使得自动化机械不受机械实际操作的主观和客观因素影响而实现最佳的操作，保证了高效的工作水平和提供质量更高的产品。除此之外，机械自身生产的自动化也在很大的程度上有所提高。举例来说，在数据机床加工工件中，由于自动化的发展使得工作的稳定性有了极大的提高，自动化的生产机床比普通的机床生产效率高五到六倍。柔性的制造系统的设备利用率可以提高二到四倍，机床整体数量降低了百分之五十左右，实际操作的工作人员较少了百分之四十五左右，在产品的整体生产周期上缩短了百分之四十，结合整体的生产成本降低了百分之三十左右。另外，因为机械自动化的生产工作方式可以通过软件来调整适当的生产柔性，比较适合小批量和多个品种共同发展类型的产品。

机械自动化产品生产一般都具有自动监视、诊断和自动保护的功能，在产品的生产过程中，当遇到压力过载和电路短路等一系列电力故障时能够通过采取自动保护的措施来避免设备和人身的损害进而保障了生产中的生命财产安全，很大程度上提高了生产的安全性，机械自动化设备主要采用的电子元件可以在很大程度上减少可移动部件的磨损，从而降低了故障出现的频率，使得机械设备得到了较高的可靠性和灵敏性，机械的使用寿命得到了延长。控制器的主要工作是实现对其他各个部分进行控制，控制器通过任务指令的识别，同时根据指令对各部分功能部件进行控制，保证单片机各部分能够正常顺利的进行工作。单片机通过控制器来进行对各个部分进行控制，控制器对指令进行识别，同时对指令进行控制和传达，通过传达的指令来实现对各个部件进行控制，从而保证各个部分机械设备的功能部件能够顺利工作，通过自动化的作业模式提高生产效率，进而提高生产的整体效益。

二、机械设计制造及其自动化的发展方向

我国从上世纪八十年代才开始机械自动化方面的工作应用方面的研究，机械自动化的研究机构和其他的大中型企业对这种技术发展做出了大量的努力研究，而且取得了很大的成效，但是在喝其他的发达国家发展程度相比仍然存在着很大的差距，这一学科拥有自身的理论基础和技术以及工程系统共同组成的比较成熟和完善的系统。机械自动化在生产系统方面和自动化发展商已经有了很大程度的发展，但是在基础理论方面仍然处于初步发展阶段，还存在很多不完善的地方，因此我国机械自动化的未来发展方向主要包括以下几个趋势：

机电一体化。机械设备一体化是机械自动化的延伸和发展，传统的机械生产设备只有向机械设备一体化和自动化发展才是机械生产工业的唯一出路。

智能化是本世纪机械自动化生产技术发展的另一个最重要的发展方向之一，这里的智能化是在建立在控制理论的基础上，通过人工智能、运筹学、计算机科学模糊数学、心里学、生理学和混饨动力学等主要技术和思想进行对人工智能的模拟，使得生产机械设备具有逻辑推理和自动决策的能力，使得完成更高的控制目标，虽然机械自动化只是具有较低水平的人工智能，但是在未来随着科技的发展，人工智能的发展水平会有较大的发展和提高。

机械自动化的模块发展是一项非常重要的工程，因为机械自动化的产品非常繁多而且机械在研制和开发的过程中有各种接口的对接工作，是一项非常繁琐而且复杂的工作，比如在研制集中性和智能减速和电动一体化的动力单元，具有视觉和图像同时的处理以及情况的识别和测距等新型单元格完成各种典型自动化识别。这样有利于快速地开发出新型生产机械同时也能扩大产品生产规模。

三、结束语

目前机械自动化的生产技术面临的最主要问题是传感测技术和信息处理技术以及驱动技术的改进和自动化的只能控制问题等问题。因此，现代化工的自动化仪表不仅改善了仪表本身的性能，甚至还影响到了其所属的网络化的体系结构，使得它不再是一种简单的固定结构，它的实用性也会越来越强，设计功能也将越来越符合工作要求。在计算机网络高度发展的支持下新一代的自动化工仪表控制系统将会得到越来越多的应用。机械自动化的发展很大程度取决于电子信息技术的发展水平，广大的设计工作人员只有清醒地认识到自动化设计的发展方向才能够把握机械自动化的发展特点，实现工业化的全面和高效发展。

参考文献：

[1]寇元哲.影响机械加工表面质量的因素分析[J].甘肃科技，2011.

[2]花国操.互换性与技术测量基础[M].北京：北京理工大学出版社，.

[3]张福润，徐鸿本，刘延林.机械制造基础[M].武汉：华中科技大学出版社，2011.

[4]戴绪愚，张开逊.现代高技术丛书――自动化技术[M].上海：上海科学技术出版社，2012.

篇11：产品本钱核算方法毕业论文

产品本钱核算方法毕业论文

本钱核算是企业治理和财务核算中最重要，也是最复杂的题目之一。

一、中小企业的治理特点决定其适用简易的本钱核算方法

中小型企业一般指资产规模不大、产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同的、治理（含财务职员）较少的企业，组织体系通常利用垂直式治理体系，治理跨度较小。中小型企业因数目众多而在国民经济中起着重要的作用。随着知识经济时代到来，把握先进技术和治理知识的职员创办新兴的科技企业将呈不断增长趋势，其中将有为数众多的小型企业。中小型企业由于由于受到规模、财力和人力的限制，企业内部牵制制度、稽核制度、计量验收制度、财务清查制度、本钱核算制度、财务收支审批制度等基本制度一般不完整，不系统，会计基础工作薄弱，会计信息数据采集不正确。在生产方面具体表现为：1.没有专职的本钱核算职员；2.辅助核算部分不独立核算；3.车间划分不明显或虽明显但传递手续不完善，经常失真；4.车间治理职员与行政治理职员不易区分---说到这，是否有人会说，那还能核算准，核算不准核算又有何意义？我也有这要样的疑问，也正是如此才更想通过先容这样一种简单的方法以期能对中小企业本钱核算有一定的促进作用。

中小企业的这些特点决定了他们应对本钱核算方法进行简化，使本钱核算方法能适应其治理现实的需要；也同时决定了他们多数应使用的是实际本钱法，而做不到使用标准本钱法或作业本钱法。

二、核算方法的选择

无论什么产业企业，无论什么生产类型的产品，也不论治理要求如何，终极都必须按照产品品种算生产品本钱。按产品品种计算本钱，是产品本钱计算最一般、最最少的要求，品种法是最基本的本钱计算方法。若有需要或治理上是按订单生产，可使用分批法。

同时因小企业一般不对外筹集资金，（待查措词）不向公共部分报送报表，所执行的也就不是严格意义上的《企业会计制度》或《小企业会计制度》，执行的是参照税法规定的一种四不像的.尽量能起到一些避税效果的会计政策。这在本文所要先容的核算方法上也能体现出来。

三、相关科目设置及核算思路

1. 不再分别设置基本生产本钱和辅助生产本钱两个科目，将其合并为一个生产本钱科目，不按产品设明细帐，直接设原材料、工资及福利费、电力（燃料动力）、制造用度等几个二级明细科目对大项用度进行回集。由于一般中小企业经营范围有限，产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同，除了主要原材料能回属到具体产品外，其它项目并不能回属到具体产品，核算到产品没有实际意义。但当所用原料及所产产品区别较大，可以按产品设明细帐；也可不设，而用本钱核算表代替，即所谓的以表代帐。

2. 因中小企业车间划分不明显或虽明显但传递手续不完善，制造用度科目不按车间设明细帐，直接设机物料、修理费、折旧等几个二级明细科目对车间用度进行回集。同时因中小企业治理职员多参加生产治理，对这种由治理职员参与且发生不会太多、金额不会太大的与生产有关的差旅费、办公费没必要再设制造用度－办公旨同。差旅费什么的二类科目。而是直接记进治理用度。制造用度月底不先进行分配，而是转到生产本钱科目后同一分配。

3. 原材料范围。在满足需要的条件下，只把产品构成比例较大的几种做为原材料，这样即能减少工作量 ，又因非主要原材料提前进进了本钱，可起到一点避税作用。

4. 对车间月末已领未用的原材料，酌情处理：若价值较低，回进当月即可；若价值较高，算进下月（假退料）。

5. 废品损失只在治理上做处理，不单独做本钱核算。

6. 若治理上或生产工艺上非常有必要，设自制半成品科目。否则不设。

7. 不设在产品科目。生产本钱科目月末余额即为其本钱(分配方法见下)。

8. 不设低值易耗品科目，直接记进制造用度---机物料或修理费明细科目，同时设备查帐以备治理需要；若需要设，亦采用一次摊销法，进帐同时即进行分配。

9. 关于折旧，建议按税法规定的年限计算，可省往纳税调整的辛劳。税法没有明确规定的，再参考财务制度的规定。

10. 对于在产品构成中所占比重较小且数目众多的存货建议采用实地盘存制计算每月实际消耗量。

四、日常工作及本钱资料的取得

（一）、日常

1、本钱计算离不开仓库和车间等单据的传递、回集、整理等，这就需要企业最少有相应的治理制度。如库房治理制度，生产

2、生产过程中的各种记录、生产通知单、领料单、进库单等资料要及时转交会计部分。

3、.日常发生的与生产有关的用度回进生产本钱或制造用度科目。

（二）月底

1.计提折旧， 结转制造用度科目到生产本钱科目。

2.取得原材料库月报表，先比对已进财务帐原材料与库房所报购进数目是否有出进，若有应属发票未到者，要估价进帐。原材料发出采用加权均匀法。

3.取得工资相关资料，计提工资及福利费。

4.由生产车间相关部分提供各工序在产品数目及完工程度。

五、本钱用度分配方法

（一）、原则：

1.分配方法要符合企业自身的生产技术条件，要能体现受益原则。

2. 分配标准的选择原则夸大所选择的标准与待分配的用度之间有一定联系，并且轻易取得。

3.能分清受益对象的直接记进，分不清的按一定标准记进。

（二）、

1、能直接回属到某产品的原材料等大项用度直接回进相应产品。

2、其它本钱用度一律采用产值比例法分配，即按各产品的产值占总产值的比例进行分配，在产品按约当产量计算产值参与分配。

六、个人对此法的评价

1. 核算基本正确，能满足本钱分析的需要，但不够精确。

2. 产品约当产量估计不够正确，这也是本钱核算中的通病，没法。

3. 产值比例法未见哪本会计著作上有记载，感觉没有理论依据，适用范围也不太广，主要适用于已做过具体本钱核算、产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同的企业。不过我以为其有一定的科学性，固然其同工时比例法、工资比例法、材料比例法原理不一样，效果却相近。

七、应留意的几个题目

1. 正常性停工与非正常停工

2. 委托加工题目（互相多重委托）

3. 生产研发耗用题目

4. 试生产阶段无产品产出耗用题目

八、本钱核算的几个相关题目

1、本钱会计最核心的是了解企业的生产流程和各个关键的作业，了解车间最新的生产情况，月底通过编制本钱核算报表将财务与业务结合，及时地分析每个月的本钱波动，坐在办公室天天进行核算往没有什么实际意义。

2、本钱核算不只是财务部分、财务职员的事情，而是全部分、全员共同的事情。一是本钱核算需要生产车间、技术部分、采购部分等多部分的配合；二是计算出的本钱是否公道，不但需要财务部分的自我评价和时间的验证，还需要生产、技术等部分的评价，让生产等部分对自己计算出的结果做个论证等，是有必要的。有时仅靠财务部分自己检查有时难以发现题目的。（留意：实际中，财务部分和其它部分检查的角度或指标多有不同，这好许是易产生差异的原因）

3、本钱会计实务可以接受本钱会计理论的指引，但要突破相关理论的束缚，不要局限在本钱会计理论的框框里面，最好的本钱会计核算和治理体系就是最贴近企业生产流程的核算体系,这样才能反映本公司的生产治理特点,每一个企业的生产特点都有其特殊性,公司的治理层在不同的阶段有着不一样的关注点,所以在确定整体思路的条件下,本钱核算体系要有一定的可变性，关键的要在本钱理论的指导下解决治理层关心的题目，将业务和财务相结合。

4、正如中国会计视野网友qiqiaoao所说，我国现行的所得税法是重损益而轻资产，即对期间损益作了大量具体的禁止性或限制性规定而对资产价值及生产本钱的计量却缺乏相应的规定。可是资产终极会通过折旧、摊销、销售等方式转化为期间用度，现在的资产价值即是今后的期间用度的来源和依据，在我国的成文法中法无禁止即为正当，税法既然没有对相关的资产计量作禁止或限制性规定，那么会计功夫的深浅就会决定今后期间用度的多少，而会计本身就是介于艺术和科学之间的一门学科，它离不开估计、判定并由此衍生出了令人眼花的会计魔术，这为企业纳税提供了广阔的选择空间。因此现行税法重损益而轻资产计量的做法无异于开门闭窗。这也为在本钱核算这方面提供了足够的筹划空间。