企业资源计划ERP复习题及答案
【简介】感谢网友“第十二颗星”参与投稿，下面小编给大家整理的企业资源计划ERP复习题及答案（共15篇），希望大家喜欢!
篇1：企业资源计划ERP复习题及答案
一、名词解析、简答、填空题
1、企业资源计划（ERP）系统
P67：企业资源计划（ERP：Enterprise Resource Planning）是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
ERP是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品。
ERP是一种系统化的管理平台，它建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成企业的信息资源，并为企业提供决策，计划，控制与经营业绩评估，ERP系统体现了先进的管理理论和管理思想，利用企业的可用资源（包括内部资源与外部资源）；为企业提供优化的解决方案，最终实现企业的经营目标。
2、ERP系统是一种管理理论和管理思想，不仅仅是信息系统或一种软件。
3、ERP将企业的物流、资金流和信息流统一起来进行管理，对企业所拥有的人力、资金、材料、设备、方法（生产技术）、信息和时间等各项资源进行综合平衡和充分考虑，最大限度地利用企业的现有资源取得更大的经济效益，科学、有效地管理企业人、财、物、产、供、销等各项具体工作。
4、管理信息系统（MIS）
管理信息系统（MIS）：是对一个组织进行全面管理的人和计算机结合的系统，它综合运用计算机技术、信息技术、管理技术和决策技术，与现代化的管理思想、方法和手段结合起来，辅助管理人员进行管理和决策。
5、企业生产经营活动的最终目的是获取利润，为了达到此目的，就必须合理地组织和有效地利用设备、人员、物料等制造资源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的质量生产出满足客户需求的产品。
6、计算机辅助管理的发展
①事务处理：单项数据处理或电子数据处理系统（EDPS）或事务处理系统（TPS）；
②系统管理：（狭义的）管理信息系统；
③决策支持：决策支持系统（DSS）；
④综成：进一步发展：IDSS、GDSS、EAI、ERP、CIMS等。
7、计算机辅助企业管理随着管理技术和计算机技术的发展而进步。
8、库存订货点理论（P60）
安全库存量、最大库存量、订货点与订货批量。
最大库存量
订货点
安全库存量9、物料需求计划（MRP）系统 前提条件：物料的消耗和供应都比较稳定；物料的需求是独立的；物料的价格不是太高。
物料需求计划（MRP：Material Requirement Planning）根据产品的需求情况和产品结构，确定原材料和零部件的需求量及订货时间，在满足生产需要的前提下有效降低库存。
10、闭环MRP系统
在MRP基础上增加了能力需求计划，使系统具有生产计划与能力的平衡过程，即增加了反馈功能，形成了闭环MRP。
闭环MRP是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统，使生产管理的应变性有所加强，但它局限在生产中物的管理方面，并没有考虑到生产过程中所需要的其他资源。
11、MRP逻辑流程
12、制造资源计划（MRPⅡ）系统 在闭环MRP基础上进一步增加了经营计划、销售、成本核算、技术管理等内容，构成了完整的企业管理系统制造资源计划。
制造资源计划（MRPⅡ： Manufacturing Resources Planning）系统是现代化的管理方法与手段相结合，对企业生产中的人、财、物等制造资源进行全面控制，以达到最大的客户服务、最小的库存投资和高效率的工厂作业为目的的集成信息系统。
MRPⅡ利用计算机网络把生产计划、库存控制、物料需求、车间控制、能力需求、工艺
路线、成本核算、采购、销售、财务等综合起来，实现企业生产的计算机集成管理，全方位地提高了企业管理的效率。是一个一体化系统，各部分相互联系，相互提供数据。
13、MRPⅡ系统的管理目标
通过反馈库存和车间在制品信息制定生产计划，在保证按期供货的前提下减少在制品和库存的资金占用。
14、MRPⅡ系统是站在整个企业的高度进行生产、计划及一系列管理活动的，它通过对企业的生产经营活动作出有效的计划安排，把分散的工作中心联系起来进行统一管理。MRPⅡ的核心在于各级计划系统。
15、ERP的基本够架和基本逻辑与MRPⅡ并无本质上的不同。ERP不是对MRPⅡ的否认，而是继承和发展。 ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc。提出了一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPⅡ基础上进一步发展而成的面向供需链的管理思想。MRPⅡ的核心是物流，主线是计划，伴随着物流的过程，同时存在资金流和信息流。
16、ERP的组成
一般ERP的常见模块包括：计划管理模块、采购管理模块、销售管理模块、库存管理模块、设备管理模块、质量管理模块、财务管理模块和人力资源管理模块等。
17、业务流程重组（BPR）
ERP代表着一种全新的管理思想，要保证ERP系统的有效实施，首先要理解企业的业务流程，然后针对企业问题和企业需求进行简化、重组、最后才实现操作自动化，这个过程正是ERP实施中的业务流程再造（BPR）或业务流程重组。
业务流程重组（BPR）是在深入调研、广泛讨论的基础上，按照“科学、合理、高效”的原则，继承企业传统管理的先进经验，改进不合理的工作流程，充分利用计算机程序化的特点，对科学的业务流程进行固化和强化。
BPR强调以业务流程为改造对象和中心，以关心客户的需求和满意度为目标，对现有的业务流程进行根本性的再思考和彻底的再设计，利用先进的制造技术、信息技术以及现代化的管理手段，最大限度地实现技术上的功能集成和管理上的职能集成，以打破传统的职能型组织结构，建立全新的过程型组织结构，从而实现企业经营在成本、质量、服务和速度等方面的'巨大改善。
18、客户关系管理（CRM）
客户关系管理（CRM：Customer Relationship Management）借助先进的信息技术和管理思想，整合客户信息资源，并在企业内部实现客户信息的共享，为客户提供更经济、快捷、周到的产品和服务，提高客户价值、满意度、赢利能力以及客户的忠诚度，保持和吸引更多的客户，最终实现企业利润的最大化。
客户关系管理（CRM）是指在企业的运营过程中不断累积客户信息，并使用获得的客户信息来制定市场战略以满足客户个性化需求。
19、供应链管理（SCM）
市场上的产品或服务在形成与提供给用户的整个过程中，各有关企业以及企业内有关的部门之间存在着彼此构成供需关系的一系列活动，这些相互链接的活动就是跨越部门与企业的供应链。
SCM的基本思想是：视供应链上各组成部分为一整体进行统一的管理与协调。
供应链管理（SCM：Supply Chain Management）是围绕核心企业，主要通过信息手段，对供应各个环节中的各种物料、资金、信息等资源进行计划、调度、调配、控制与利用，形成用户、零售商、分销商、制造商、采购供应商的全部供应过程的功能整体。
20、“物料”
为了产品销售出厂需要：列入计划的，控制库存的，控制成本的一切物的统称。
如：原材料、配套件、毛坯；在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物；备品备件；包装材料、标签、合格证、说明书；工艺装备、工具；能源等。
21、物料清单（BOM）
物料清单（BOM：Bill Of Materials）是描述产品结构的文件。BOM表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。
22、物料清单（BOM）的作用
23、物料清单中的虚拟件 “虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。“虚拟件”是为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。
如：
24、物料清单中虚拟件的作用
“虚拟件”可以达到简化BOM的目的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。“虚拟件”的作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种“虚拟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。
25、工作中心（WC）
工作中心（WC：Working Center）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务的同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一
个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。
工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本单位。
26、关键工作中心
关键工作中心即处于瓶颈工序的工作中心（WC）。它会随着加工工艺、生产条件、生产产量等的变化而改变，所以不同于重要设备。
27、提前期
提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期主要包括如下几类：生产准备提前期、采购提前期、生产加工提前期、装配提前期、累计提前期、总提前期等（P87）。
29、计划展望期
计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），是下一个计划的时间范围。许多企业以月、季为单位。
30、工艺路线
主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用（P90）。
31、独立需求
一个物料的需求（包括数量和交货期）不能直接从另一个物料的需求计划得到时，这种物料的需求称为独立需求。独立需求是不需要其他任何模块的数据来源而单独直接下达的需求。如：客户的订货需求。
独立需求是主生产计划下达的，通过预测或用户订单得到。独立需求的物料包括成品、半成品、样品、备品和备件等。
32、相关需求
通过MRP运算后计算出的需求称为相关需求。相关需求是通过物料需求计划运算后得到的，由独立需求派生出来的，并与其它项目或最终产品有直接关系的需求。相关需求物料包括半成品、零部件和原材料等。
33、销售规划是ERP的第一个计划层次，属于决策层。
34、ERP中有五个层次的计划，即企业经营计划、生产计划大纲、主生产计划、物料需求计划和能力需求计划、车间作业及采购作业计划。
35、时段（Time Period）就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。
36、主生产计划（MPS）
主生产计划（MPS：Master Production Schedule）是对企业生产计划大纲的细化，是指确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。
37、时界
篇2：企业资源计划ERP复习题及答案
三、简答题（共30分，每小题6分）
1．什么是供应链管理？
答：供应链管理式围绕核心企业。 1分
主要通过信息手段： 1分
对供应各个环节中的各种物料、资金、信息等资源进行计划、调度、调配、控制与利用。 2分
形成用户、零售商、分销商、制造商、采购供应商的全部供应过程的功能整体。 2分
2、简述供应商关系管理的概念
答：供应关系管理，是企业供应链上的一个基本环节，塔建立在对企业的供方（包括原料供应商，设备及其他资源供应商，服务供应商等）。以及与供应相关信息汪正有效的管理与运用的基础上对供应商的现状、历史、提供的产品或服务、沟通、信息交流、合同、资金、合作关系、合同项目以及相关的业务决策等进行全面的管理与支持供应商管理是采购的一部分，用来维护采购订单的有效日期。
3．简述ERP中库存管理业务的一般流程
答：（1）物料进出管理和各个仓库的交易作业处理。 1。5分
其中包括调拨单，收料单，收料退回单，收料检验单，验收单，验退单，领料单，退料单，入库
单，退制单，借用／归还单，报废单。
（2）各仓库存货作业处理。 1。5分
其中包括调整单，盘点作业，存货金额计算（月加权平均）。
（3）管理信息提供。其中包括库存状况查询表，料品交易明细表，库存流水账，进销存明细账，库存月报表，料品采购建议表，呆滞料品明细表。 1。5分
（4）多仓库管理。其中包括库存管理系统可处理数个不同仓库的库存，即在各仓库料品的进、出、存等作业。任何一项料品（原物料、半成品或成品），可同时存放于不同的仓库。
1。5分
4、简述库存不足时的批次需求计划的信息流传递
该流程中信息流的传递是产品需求信息从“客户订单”传至“库存管理子系统”。库存根据订单检查后，将产品信息从“客户订单”传至“批次需求计划子系统”。结合产品结构、库存信息、产能等信息，生成“批次生产计划”和“批次采购计划”，将生产信息和采购信息分别再传递至“工单/委外管理子系统”和“采购管理计划子系统”，之后信息流分成采购和生产两个分支。
5．某企业销售人员接到客户的订货咨询电话，请描述他即将开展的业务处理内容。
答：（1）提供给客户产品目录和报价情况，如客户对此满意，与客户建立初步的购买订单。 1分
（2）根据已建立的客户档案资料，对客户的信用状况进行审核，核定其信用额度。当该客户的应收账款加上本次交易金额之和大于其信用额度时，一般不予进行交易。 1分
（3）如果客户的信用审核被通过，接下来需要进行产品库存的查询，以便决定库存的分配发货的选择，以及发货给客户的策略。 1分
（4）当报价，信用，库存各方面信息均已得到之后，就可以与客户进行交易，签订正式订单。 1分
（5）有了订单之后，也可以根据需要对订单进行修改和撤消以及跟踪。 1分
（6）产品完工之后，可以开出发票和发货单，并进行货物的发运。 1分
6、简述销售管理业务的一般流程
（1）销售部门通过订单管理业务制定销售预测、计划或客户订单后，根据库存情况将产品订货和交货情况汇总生成相应生产计划，通知计划部门或生产部门
（2）生产完成后，产品入库，销售部门通过提货单要求库存部门将产品出库，库存部门组织产品销售出库，产生出库单据交财务部门。
（3）销售部门根据订单开除销售发票给客户，通知客户支付货款，并把发票提交财务部门，财务部门根据仓库的出入库单据、出货发票做账；客户收到货物和结算发票后付款给企业的财务部门。
（4）销售部门记录有关的售前、售中、售后服务情况，对有关的质量恩提提交给质量部门进行产品质量分析
（5）销售部门通过销售分析业务，产生销售分析报告给决策部门，支持决策。
7．简述ERP中的总账模块与传统的总账管理之间的区别。
答：（1）自定义数据表格。 1分
（2）做会计期间期初准备，进行前期结算的开户作业。此时，各资产、负债及所有者权益的会计总账科目都有期初余额，各收益及费用等会计总账科目的期初余额都归零。 1分
（3）会计期间的交易按照先后顺序将会计科目记录在总账科目及明细分类账科目下。
（4）编制财务报表时，随时编制调整分录及过账，调整在实际运作中产生的折旧费用等一系列费用，再编制及时而准确的报表。 1分
（5）会计期间终了时，调整已发生的费用以反应真实状况，将各项收入、费用科目结清，并将资产、负债及所有者权益等科目的本期期末余额结转为下期的期初余额。 1分
每一会计期间的期末结算后，即进入下一会计期间的期初开户阶段。 1分
8、简述ERP中生产管理和销售管理，采购管理，库存管理，车间管理的关系
（1）库存管理提供的库存数据，销售管理提供的需求数据，物料需求计划（MRP）将主生产计划（产品生产进度计划）细化为零件生产进度和原材料额采购进度，确定产品的投产日期和完工日期。
（2）物料需求计划将产生的生产采购计划传递到采购管理模块，作为采购部门安排采购的一项依据。
（3）物料需求计划将产生的生产数据传递到车间管理模块，作为编织车间作业计划的依据。
9．实施ERP的最关键因素是什么？并说明理由。
答：人是实施ERP的最关键 2分
企业各级人员必须对ERP有充分理解，是实施ERP系统获得成功的关键所在 1分 高层管理人员的参与程度、中级管理人员的积极性以及企业员工的态度，是实施ERP系统获得成功的最重要的因素。 1分
有些企业实施ERP系统未能获成功或未能充分发挥ERP系统的作用，是企业把ERP作为 一个计算机系统而不是作为一个人的系统来对待。花了许多时间和精力去选择软件系统，然而，成功的ERP用户和不成功的ERP用户之间的差别不是由软件系统的差别造成的。 2分
10、采用标准成本体系有什么好处
（1）编制企业预算和成本计划
（2）确定销售价格，方便投标和报价
（3）估算企业利润
（4）控制成本，跟踪库存价值的变化
（5）简化成本计算程序，及时提供成本报告
（6）评价目标完成情况和经营业绩，分析原因，明确责任
篇3：企业资源计划ERP复习题及答案
一、单项选择题（教材1————15章的习题， 单项选择题）。
二、名词解释。
1、信息化
2、主生产计划
3、项目管理
4、在制品
5、质量管理
6、提前期
7、安全库存
8、工作中心
9、企业文化
10、 ERP
三、简答题。
1、简述库存订货点理论应用的条件有哪些？
2、简述ERP的基本思想？
3、简述供应链的基本思想？
4、简述采购管理的目标有哪些？
5、简述 ERP 与电子商务发展的关系。
6、简述 MRPⅡ的基本思想。
7、简述 ERP 与电子商务发展的关系。
8、简述 ERP 与 MRPⅡ的区别有哪些？
9、简述 PDCA 循环的四个阶段的工作内容分别有哪些？
10、MRPⅡ的3大制胜法宝是什么？。
11、一体化MRP系统的构建思路是什么？
12、简述为什么企业实施 ERP 可以降低企业的库存投资？
13、为了保证 ERP 的实施能够有效地进行，选择项目经理的条件是什么？
四、综合题。
1、某企业家说：“企业信息化不仅是企业的形象工程，更是企业的生命工程。”你对这句话 怎么理解，为什么？
2、叙述 ABC 库存控制法的实现原理。
3、谈谈企业 ERP 实施成功的条件。
4、为什么说MRPⅡ软件功能是MRPⅡ/ERP软件系统的核心？
五、案例题
1、红星家具制造厂生产木投影百叶窗和书架的某厂商收到两份百叶窗订单；一份要100个，另一份要150个百叶窗。在当前时间进度安排中，100单位的订单应于第4周开始时运送，150单位的那个则于第8周开始时运送。每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。木制部分是工厂自制的，制作过程耗时1周。框架需要订购，生产提前期是2周。组装百叶窗需要1周。第1周（即开始时）的已在途的订货数量是70个木制部分。为使送货满足如下条件，请你帮助制定出进度计划发出订货的订单规模与订货时间：
（1）、配套订货（即订货批量等于净需求）。
（2）、订货批量为320单位框架与70单位木制部分的生产批量订货。
2、天罗公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动特性，通常第3季度是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如下表5。1、表5。 2所示。此外。现有库
存量为250千加仑，所希望的期末库存为100千加仑。该公司每季度的最大加班能力为该季度正常生产能力的20%。外协厂家在每一季度可提供的产品数量均为200千加仑。公司现在打算根据表5。3所示的生产能力计划来制定综合生产计划。（按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。）
参 考 答 案
一、单项选择题（教材1————14章的习题）。
1、设A表示要制造什么产品（主生产计划）；B表示用什么零部件或原材料来制造这些产品（物料清单）；C表示现有什么零部件或原材料（库存记录）；D表示还应当再准备什么零部件或原材料（物料需求计划），制造业的基本方程为 （ D ） 。
A。 A×C－D=B B。 A×B－D=C C。A×C－B=DD。 A×B－C=D
2、企业使用ERP可以提高产品质量。根本原因在于（ B ）。
A。 通过ERP，降低了产品的成本
B。通过ERP，改善了企业的生活质量
C。通过ERP，更好地满足了客户要求
D。 ERP系统的质量管理模块起了作用
3、一个公司完成生产控制所需要的数据准确度最低是 （D ） 。
A。 80% B。 85% C。 90% D。 95%
4、 从库存投资方面来考虑，最好的生产计划环境是哪一种？ （ B ） 。
A 。面向订单装配 B 。JITC。面向库存生产 D 。面向库存生产
5、 库存ABC分类是根据如下哪一项进行的物料分类法？（ D ）
A。 物料功能B。 物料类型 C。 存储要求 D。 年使用价值
6、下面哪种预测技术采用过去某些时区的平均需求？（ B ）。
A。 德尔菲方法 B。 移动平均 C。 需求平滑 D。 定性分析
A。 独立需求 B。产品族需求C。 备用件需求D。非独立需求
7、如下哪些需求不是预测的对象？ （ D ）
8、在分销环境中，寻如下哪种库存应当设臵安全库存？ （ A ）
A。 产成品B。在制品C。 原材料 D。半成品
9、下面哪一项不是制定生产规划的策略？ （ D ）
A。 追逐策略 B。均衡策略 C。 混合策略D。面向库存生产的策略
10、在一个面向库存生产的制造企业中编制生产规划，如果期初库存量为1000单位，年销售量为5000个单位，期未库存为个单位，要制定1年的生产规划。那么，月生产率是多少？ （ B ）
A。 600单位 B。 500单位C。 400单位 D。 300单位
11、主生产计划报告中的生产预测通常来自于 （ D ）
A。 销售计划 B。 市场部门 C。 销售人员D。 生产规划
12、下面哪类需求不应当作为主生产计划的输入？ （ D ）
A。 最终项目的客户订单 B。 备用件需求
C。 对最终项目的预测 D。 非独立需求
13、如下面哪一项用于把主生产计划转化为明细的物料需求？ （ D ）
A。 生产规划B。 粗能力计划 C。 生产活动控制 D。 物料需求计划
14、一项物料提前期为6周，平均需求量为每周150件，安全库存量为300件，订货批量为2000件。订货点是多少（ B ）。
A。 2000件 B。 1200件 C。 900件 D。 300件
15、如果一个企业应用ERP获得了显著效益，那是因为 （ D ） 。
A、ERP是一个好的工具 B。企业领导决策正确
C。 企业员工理解并愿意使用ERP D。 以上全部
16、在一个使用ERP的企业中，以下哪些关于数据准确性的陈述是正确的？
（A ） 。
A。 库存记录准确度达到95%以上，物料清单准确度达到98%以上，工艺路线准确度达到98%以上
B。库存记录准确度达到95%以上，物料清单准确度达到95%以上，工艺路线准确度达到95%以上
C。库存记录准确度达到98%以上，物料清单准确度达到95%以上，工艺路线准确度达到95%以上
D。3项数据中至少有两项数据的准确度应当达到95%以上，另一项数据准确度达到90%以上
17、 下面哪种类型的库存用于应对供需波动？ （ A ） 。
A 。周转库存 B 。普通库存 C。安全库存 D 。季节库存
A。 减少直接劳动成本 B。 减少每年的盘点次数 18、 周期盘点主要目的是（ D ）
C。 补充库存 D。 发现库存错误的原因，并消除之
19、对产品做销售预测是谁的责任？（ B ）。
A。 订单录入 B。 市场部门 C。 主生产计划 D。 制造部门
A。 产成品B。在制品 C。 原材料 D。半成品
21、如下哪些需求不是预测的对象？ （ D ）
A。 独立需求B。产品族需求 C。 备用件需求D。非独立需求
22、下面哪项基本的生产规划策略将积累库存并避免能力不足或剩余的问题？ （ B ）
A。 追逐策略 B。均衡生产策略C。 周期盘点策略 D。需求匹配策略
23、在一个面向库存生产的制造企业中编制生产规划，如果期初库存量为2000，全年预测需求量为13000，预期的期未库存为1000。基于以上数据，，全年的生产规划量应当是多少？ （ D ）
A。 1600B。 1000 C。 1200D。 1400
24、下述哪一项不是主生产计划的输入信息？ （ D ）
A。 销售计划 B。生产规划C。 客户订单录入 D。库存记录
25、下面哪些活动不使用主生产计划的信息？ （ C ）
A。 驱动物料需求计划 B。 计划未来的生产
C。 编制生产规划D。 编制粗能力计划
26、下列元素中的哪一项不是MRP系统的输入？（ B ）
A。 主生产计划 B。 物料清单 C。 库存记录 D。 工艺路线
27、如下哪一项是MRP计算过程中所使用的库存数据？ （ D ）
A。 计划订单下达 B。 毛需求 C。 净需求 D。 计划接受量
28、如下哪一项是MRP计算的结果？ （ C ）
A。 能力需求 B。 独立需求 C。 净需求 D。 提前期
29、在车间作业中，下面哪一项提前期的构成元素通常占用了最多的时间？ （ B ）
A。 加工时间B。 排队时间C。 准备时间D。 搬运时间
30、下面哪一项是能力需求计划的直接输入？ （ C ）
A。 工作中心负荷报告 B。 客户订单 C。 工艺路线数据 D。 物料清单
31、如下哪一项关于供应商计划的陈述是不正确的？ （ C ） 。
A、和供应商建立长期的合作关系，互惠互利
B、供应商计划近期的采购信息比较具体，远期的采购信息比较概括
C、便于催货或改变采购计划
D、便于建立供应商
32、下面哪一项活动关注生产过程中最短期的计划？ （ D ） 。 20、在分销环境中，寻如下哪种库存应当设臵安全库存？ （ A ）
A、生产规划B、主生产计划C、物料需求计划 D、生产活动控制
33、在ERP软件系统中通常设臵哪些成本类型？ （ D ） 。
A、只有标准成本
B、只有标准成和现行本标准成本
C、只有标准成本、现行标准成本和实际成本
D、标准成本、现行标准成本、模拟成本和实际成本
34、ERP系统的哪些功能为市场销售部门和生产部门的协调工作提供了支持？ （ A ）
A、主生产计划和ATP数据 B、库存管理功能 C、能力计划功能 D、安全库存
35、能力需求计划的主要目的在于评价如下哪些因素？（ C）
A。 负荷和提前期 B。 只有负荷 C。 负荷和能力 D。 提前期和能力
36、如下哪些是增加能力的方法？ （ D ）
A。 增加班次 B。 安排加班C。 增加设备 D。 以上所有各项
37、以下哪一项不属于采购作业管理的工作内容？ （ D ） 。
A、货源调查和供应商评审 B、采购订单跟踪
C、到货验收入库 D、制定采购计划
38、确定工序优先级的方法有哪些？ （ D ） 。
A、面向库存生产，面向订单生产，面向订单装配
B、订货点法，按需订货，经济订货批量
C、毛需求，净需求，安全库存
D、紧迫系数法，最小单个工序平均时差法，订单的最早完成日期法
39、产品的成本由下面哪些项目构成？ （ B ） 。
A、只有直接材料费和销售费
B、只有直接材料科费、直接人工费和制造费
C、只有直接人工费和销售费
D、只有直接材料费、制造费和销售费
40、下面哪些功能不是ERP为生产管理专业化提供的工具？ （ D ） 。
A、主生产计划
B、物料需求计划和能力需求计划
C、投入/产出报告和派工单
D、安全库存
二、名词解释。
1、什么是信息化
答：信息化指由工业社会向信息社会前进的动态过程。在这个过程中 ， 整个社会通过普遍地采用信息技术和电子信息设备 ， 更有效地开发信息资源 ， 使信息资源创造的价值在国民生产总值中的比例逐步上升直至占主导地位。
2、主生产计划：是指确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
3、什么是项目管理？
答：项目管理是指在项目活动中运用专门的知识、技能、工具和方法，把各种资源应 用于项目，以实现项目的目标，使得项目能够满足项目相关利益者的需要和期望。
4、什么是在制品？
篇4：如何充分利用企业资源计划系统ERP
如何充分利用企业资源计划系统ERP
企业的ERP体系要求覆盖其基础设施中通讯、监控设备和工作流程的所有应用系统和数据库。重新配置这些资源将有助于资料管理系统的完善，以及ISO/ITIL标准的实施和Help Desk(技术支持服务窗口)的自动化操作......企业在升级ERP体系过程中，通常可能产生的一种思维模式是认为必须利用昂贵的、高性能的软件才能解决他们主要的IT问题。事实上，通过ERP的实施，企业相当多的重要系统的基本组成部份已经得到有效创建，从而不需要再花费资金去实现它们。
另外，考虑支付额外费用购买ERP Starter Kit或整套方案用于全面的技术服务支持并非是最适当的做法。相反，通过技能的学习和经验的积累，并在事务处理过程中逐渐融入创造性的思想和方法，才有可能取得ERP实施的最佳效果。
可利用的新的配套工具
大量多用途的配套机制都能够有效驱动ERP基础设施的完善。但是，对于集成的分布式系统和自动化操作方法来说，有三方面的问题尤其值得关注。
1.事务处理监控器或组件事务监控器
在分布式系统中，如何保持单个数据对象的完整性是最基本的要素。事务处理监视器(Transaction processing monitor，TPM)技术(有时也称为组件事务监视器技术)正是基于解决上述原因而存在，能够使数据得到有效的跟踪、隔离、保护，并且数据的相关运动可以通过TPMs得到详细记录。从本质上来讲，TPMs就是一个“动态检测器”，用户能够创建一系列组件对目标对象的'相应变化作出识别，如：一个文件、一个数据库、一份目录或一个应用的执行；同时，它还针对内部或外部存在的所有用户执行检测。
2.工作流程管理
工作流程管理是ERP中间件最重要的一个环节，同时，它是使生产过程自动化和应用程序集成化成为可能的核心技术。工作流程管理中间件是一个执行中层管理功能的软件，它对一组相关的应用和数据源进行监测，维持其互操作功能的实现，并对扩展过程中的错误处理进行执行。工作流程技术通常用于促使低水平的应用与继承的应用有机结合形成一个新的应用，并使新应用作为更复杂、更高级应用的相关组件而存在。这项技术不仅能够服务于跨部门之间的扩展应用，还包括不同公司或行业之间应用系统的相互衔接。
3.信息系统
如果缺少信息系统，前面所述的两项监测和管理功能就不能发挥其真正作用。ERP系统以及所有类型的应用集成，都依赖于信息系统作为一项基本组件而得以实施。尤其是，针对一个工作流程的不同应用之间的通讯，或针对不同工作流程的不同应用之间的通讯时，信息系统将明确指定出一个数据对象或某些系统组件应该如何进行操作和使用。由此可见，信息系统发挥的功能无疑是一个高级监控机制，它通过确保数据和应用能够得到正确使用和执行，从而保证TPM的数据完整性功能。
关键问题
仅仅有上述三个方面的考虑还不够完善。抛开ERP供应商为推销商品所唱的高调，以及认为必须创建一个分布式系统架构的错误思维模式后，用户应该围绕其核心应用系统对上述基础设施进行适当的配置。在基础设施相对完善情况下，高效的开发团队能够运用这些组件为企业创造出更多额外的商业成果。
如何正确的进行配置和开发，取决于用户已经购买的中间件具备何种类型的许可，以及用户开发团队的技能水平。这里提供的一些建议值得用户关注和参考：
分布式计算机系统的基本性能应该包括：
实时监控能力：其监控对象包括文件、数据库入口、活动目录的创建和修改，以及数据存储方面的任何变化。
设备：在工作流程中，当需要为一项复杂的分布式应用提供高水平的“骨干”功能时，其外围设备必须作为应用过程中的日常事件得到启动。
预报提醒能力：当工作流程中的某一事件开始运行时，系统能够实时发出提醒；当跟踪到出现不良状态时，系统能够立即停止当前事件的执行；当事件未取得适当授权时保持事件当前状态；以及对通过信息系统的数据和过程进行人工监控，用以确保过程的完整性。
如何利用这些性能
当你将上述性能视为一项新的、高效率的IT工具包时，如何将它们运用到具体实践中？这里提供了一些建议：
服从标准：ISO 9001/9002/9003、ITIL、HIPAA，等等
许多公司主动采用或被要求采用某项行业质量标准，包括通常而言的ISO标准、特殊行业的HIPAA标准、以及以类别为导向的ITIL(信息技术基础设施库)标准。假设一个系统是围绕用户的ERP基础而配置的，在对组织的日常事务活动进行监控时，统一标准的执行将配合具体的安全要求、授权、错误处理、即时审查、以及特定要求的活动报告得以实现。
目前，有大量的工具包基于统一标准执行，但不足之处在于价格昂贵并且可能需要预先定制。假如你正着手进行所有配置，为什么不充分利用已经购买的软件呢？
文件/资料控制
文件(自动)处理是一个关健性问题，前面所述的配套机制将有效服务于文件控制的需要。文件控制软件往往是静态的，其自动化操作能够有效缓解人工监控的压力，并且通过对路由行踪和进展的实时监控和跟踪，获得相应的停止或予以确认的指示，从而为路由过程提供更多的安全性。
Help desk(技术支持服务窗口)功能
一旦系统具备更多的自动化操作，便意味着能够在日常事务中为用户提供更好的检修和维护服务。通过使用本文前面所述的多项工具，Help desk服务应该很容易在企业的ERP基础设施中得以实现，并且使大量日常性帮助功能得到有效执行。举例来说，30%的技术服务请求问题都与密码有关，如果具备自动化的密码恢复功能，那么只需要通过服务器与客户之间的简单连接，便能收集并提供所需信息，从而有效减少技术支持人员的工作负担。
用户自主开发(roll-your-own)
应用集成技术具备的三个基本要素，当将它们进行重新组合时，或许可以创造出新的、富有实效的IT性能。其好处不仅仅体现于能够在一个灵活的平台上创建起多项功能性，同时，充分利用现有投资的软件还能够节约出大笔执行费用；在这种条件下，企业的内部革新过程将不必再担心预算方面的问题，并能始终保持良好的经济状况。
篇5：企业资源计划(ERP)专业英语汇
a>>---------------------------------------------------------------
abc classification--abc分类法
对于库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序，然后划分为三大类，分别称为a类、b类和c类。a类物料价值最高，受到高度重视，处于中间的b类物料受重视程度稍差，而c类物料价值低，仅进行例行控制管理。abc分类法的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。
abnormal demand--反常需求
action message--措施信息
mrp ii系统的一类输出信息，说明为纠正现存问题或潜在问题需要采取的措施及措施类型。例如，“下达订单”、“重新排产”、“取消”等。
action-report-flag--活动报告标志
activity-based costing (abc)--基于活动的成本核算
进行成本核算时，对已完成的活动所发生的成本，先进行累计，再把总成本按照产品种类、顾客群、目标市场或者项目课题进行分摊。这一核算系统所应用的成本核算基础，较之把总成本分摊到直接人工和机器工时的方法，更加贴近实际情况。也称为吸收式成本核算（absorption costing）。
actual capacity--实际能力
actual costs--实际成本
adjust-on-hand--调整现有库存量
allocation--已分配量
在mrp ii系统中，已分配物料是指已向库房发出提货单，但尚未由库房发货的物料。已分配量是尚未兑现的库存需求。
alternative routine--替代工序
anticipated delay report--拖期预报
一种由生产和采购部门向物料计划部门发出的报告，说明哪些生产任务或采购合同不能按期完成、原因何在以及何时可以完成。拖期预报是闭环mrp 系统的基本组成部分。除了特别大的公司以外，拖期预报一般由人工编制。
assembly--装配
assembly order--装配订单
assembly parts list--装配零件表
automatic rescheduling--计划自动重排
允许计算机系统当它发现交货日期和需用日期失效时，自动改变预计入库量的交货日期。一般不推荐这种方法。
available material--可用材料
available inventory--可达到库存
available stock--达到库存
available work--可利用工时
available-to-promise--可签约量
公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分。这种数字通常可由主生产计划计算出来，并作为签订销合同的依据而不断调整。
average inventory--平均库存
b>>---------------------------------------------------------------
backflush--倒冲法
根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。
backlog--未完成订单
所有已收到但尚未发货的客户订单。也称为未结订单。
back scheduling--倒序计划
计算开工日期及完工日期的一种方法。生产计划的计算由合同的交货日期开始，进行倒序计算，以便确定每道工序的完工日期。
back order--欠交订单
balance-on-hand inventory--现有库存余额
batch number--批号
batch production--批量生产
benchmarking--标杆瞄准
指企业将自己的产品、服务、成本和经营实践，与那些相应方面表现最优秀、最卓有成效的企业（并不局限于同一行业）相比较，以改进本企业经营业绩和业务表现的这样一个不间断的精益求精的过程。也译为基准评价。
bill of labor--工时清单
bill of lading--提货单
bill of material--物料清单
构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的 各子项的数量。物料清单和主生产计划一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、 模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。
business process reengineer(bpr)--业务流程重组
branch warehouse--分库
business plan--经营规划
包括预计收入、成本和利润，通常还有预算和计划的资产负债表及现金流量表（资金来源和资金运用）的文件。通常仅用货币单位表述。尽管经营规划和生产规划以不同的术语来表述，但二者应该是一致的。
buyer--采购员
c>>---------------------------------------------------------------
capacity management--能力管理
指企业管理活动中，为更好地执行所有的生产进度安排，建立生产能力的限额或水平并对其进行度量、监控及调整的职能。具体如生产计划、主生产计划、物料需求计划和派工单等等。能力管理体现在资源计划、粗能力计划、能力需求计划和投入/产出控制等四个层次。
capacity requirements planning (crp)--能力需求计划
确定为完成生产任务具体需要多少劳力和机器资源的过程。在mrp系统中，已下达的车间订单和计划订单是能力需求计划的输入。能力需求计划将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。有时会出现这样的情况，粗能力计划分析认为企业的现有生产能力足以完成主生产计划，而能力需求计划经过更细致的分析，得出在某些时段生产能力不足的结论。
carrying cost--保管费
carrying cost rate--保管费率
cellular manufacturing--单元式制造
指在一条生产线或一个机器设备单元内，由本生产线或生产单元的操作工生产多种产品或零部件的生产制造过程。
change lot date--修改批量日期
change structure--修改产品结构
change route--修改工序
check point--检查点
closed loop mrp--闭环物料需求计划
围绕物料物料需求计划而建立的系统，包括生产规划、主生产计划和能力需求计划与其他计划功能。进一步地，当计划阶段完成并且作为实际可行的计划被接收以后，执行 阶段随之开始。这包括投入/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供应商的拖期预报。“闭环”一词所指的，不仅包括整个系统的这些组成部分，并且还包括来自执行部分的反馈信息，目的在于使计划在任何时候都保持有效。
common route id--通用工序标识
computer-integrated manufacturing (cim)--计算机集成制造
利用计算机系统和管理哲学，将整个生产制造组织集成为一体，以提高组织运作效率。也指应用一台计算机，把原先相互独立的不同计算机系统联通成为一个内部一致、高度集成的整体。例如，计算机集成制造技术可以实现预算规划、cad/cam、流程控制、成组技术系统、mrp ii以及财务报告系统的相互沟通。
configuration code--配置代码
constraints management/theory of constraints (toc)--约束管理/约束理论
简单的讲，约束理论是关于企业应作哪些变化以及如何最好地实现这些变化的理论。具体一些，约束理论是这样一套管理原则──帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍，并实施必要的改变来消除这些障碍。约束理论认为，对于任何一个系统来说，如果它的投入/产出过程可以按环节或者阶段进行划分，而且一个环节的产出依赖于前面一个或多个环节的产出的话，那么，这个系统最终的产出将受到系统内生产率最低的环节的限制。换言之，任何一个链条的牢固程度取决与它最薄弱的环节。
在论及生产制造企业时，约束理论认为企业的目标就是取得更多的利润。为实现这一目标，可以有三条途径：增加产销率，减少库存，减少运营费用。这三条途径中，正如约束理论奠基者dr. goldratt所说，减少库存和减少运营费用会碰到最低减少到0的限制，而对于通过提高产销率来取得更多利润的可能性，则是无穷无尽的。此外， 约束理论还发展出一系列工具，来帮助企业重新审视自己的各种行为和措施，看它们对于企业目标的实现产生了怎样的有利或不利的影响。
costed bill of material--依成本的材料清单
critical part--急需零件
cumulative lead time--累计提前期
指完成某项活动的最长时间。对于任一mrp计划物料项目来说，其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到，即将各路径上所有低层次项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期。也称为合成提前期或关键路径提前期。
current run hour--现有运转时间
current run quantity--现有运转数量
cycle counting--周期盘点
一种库存盘点方法。库存按计划定期盘点，而不是一年才盘点一次。例如，某种物料的库存达到订货点时，或新物料到库时都可以进行盘点。也可以事先订立某种一贯的盘点原则，比如对价值高并且流动快的物料多盘点；对价值低或流动慢的物料少盘点。最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点一定数目的物料。周期盘点最主要的目的是发现那些疵点存货（如：存在数量、质量、规格、日期等等方面的问题），进而追究其原因，最终消除导致问题产生的根本因素。
d>>---------------------------------------------------------------
date adjust--调整日期
date available--有效日期
date changed--修改日期
date closed--结束日期
date due--截止日期
date in produced--生产日期
date inventory adjust--库存调整日期
date obsolete--作废日期
date required--需求日期
date received--收到日期
date released--交付日期
date to pull--发货日期
dead load--空负荷
demand--需求
对指定产品或零部件的需要，这种需要可能来源于客户订单、预测、厂际订货、分库、维修部门，也可能来自较高一层的零件或产品。
demand management--需求管理
指认识和管理对产品的全部需求，并确保主生产计划反映这些需求的功能。需求管理包括：预测、订单录入、订单承诺、分库需求、非独立需求、厂际订单及维修件需求等。
demonstrated capacity--实际能力
由实际完成数据计算出的能力。实际能力的计算通常用生产的项目乘上每个项目的标准工时再加上标准的准备时间。
dependent demand--非独立需求
当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时，称为非独立需求。这些需求是计算出来的而不是预测的，对于具体的物料项目，有时可能既有独立需求又有非独立需求。
direct-deduct inventory transaction processing--直接增减库存处理法
指一种记帐方法，当物料出库时，减少该项物料的帐面（计算机内）库存数；当物料入库时，增加该项物料的帐面库存数。帐面数据随物料的出入库同步更新。因此，帐面的库存记录就是实际库存的反映。
disbursement list--发料单
dispatch list--派工单
根据调度原则按优先级顺序编制的生产订单一览表。利用硬拷贝或crt显示将派工单通知给生产车间。派工单中包括生产订单的优先级、物料存放地点、数量及能力需求的详细信息，所有这些信息都是按工序排列的。派工单通常每天产生并按工作中心进行调整。也称为调度表或工长日报表。
distribution resource planning (drp)--分销资源计划
是分销需求计划的延伸部分，涉及分销系统中的关键资源（如仓储空间、劳动力、货币资金、运输工具等等）的计划。
drum-buffer-rope--鼓－缓冲－绳子
是在通过对资源进行计划和控制，以实现产销率最大化的过程中最常用的技术。瓶颈约束控制着企业的生产节拍和产出率──“鼓点”。从计划和控制的角度来看，“鼓”反映了系统对约束资源的利用程度。为充分利用瓶颈的能力，一般要设置一定的“缓冲”，来防治生产过程中的波动。瓶颈通过“绳子”对其上游控制物料送入的环节发出指令，使物料快速、有效地通过非瓶颈环节。所以，“绳子”起的是串联和传递的作用，以驱动系统的所有部分按“鼓”的节奏进行生产。
e>>---------------------------------------------------------------
economic order quantity (eoq)--经济订货批量
是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。基本公式是：
经济订货批量＝squat(2*年订货量*平均一次订货准备所发生成本/每件存货的年储存成本)注：squat函数表示开平方根。
engineering change effect date--工程变更生效日期
engineering change effect work order--工程变更生效单
engineering stop date--工程停止日期
exception control--例外控制
excess material analysis--呆滞材料分析
expedite code--急送代码
f>>---------------------------------------------------------------
fabrication order--加工订单
fill backorder--补足欠交
firm planned order--确认的计划订单
指在数量和时间上已确认的计划订单。这种订单不能由计算机改变，而只能由计划员改变。这种做法有助于计划员对物料和能力问题做出反应。此外，确认的计划订单还是阐明生产计划的常规方法。
final assembly lead time--总装提前期
fixed order quantity--固定订货批量
一种批量订货方法，每次订货时都采用预先确定的同样数量。
flow shop--流水车间
在这样的车间里，机器和操作工通常处理标准的、连续的物流。操作工总是对每批生产任务进行同样的操作。流水车间一般是大批量生产车间或具有连续生产布局的车间。车间的布局，即机器、工作台及装配线等等的排列方法，是为便于产品流动而设计的。流程工业（如化工、石油加工、油漆等）是流水车间的典型例子。每种产品，尽管材料规格不同，整个车间总是采用同样的流程。
focus forecasting--调焦预测
调焦预测是一个系统，它可以模拟并评估一系列不同的策略，然后从中选择已被证明对于最近的过去所作的预测最为有效的预测技术，用来预测未来。即使用简单的规则，对所有的规则进行测试，选择出对某项物料最为适合的方法，使用所选择的方法预测未来的销售量。
full pegging--完全跟踪
指系统自动跟踪给定零部件的所有需求，直到最终项目(或合同号）的能力。
g>>---------------------------------------------------------------
generally accepted manufacturing practices--通用生产管理原则
指一整套不受具体技术影响的原则，阐明制造企业应该如何进行管理。其中包括如下要素：对数据准确性的要求，市场工作与生产环节的经常联系，高层领导对生产计划过程的控制，将上层计划有效地转换为各种详细计划的系统能力，等等。
gross requirements--毛需求
i>>---------------------------------------------------------------
independent demand--独立需求
当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。
in process inventory--在制品库存
input/ output control投入/产出控制
一种能力控制技术，它将工作中心的实际产出与由能力需求计划产生并由生产部门批准的计划产出相比较。并且监控投入，以检查是否与计划一致，这样，当工作中心不能得到加工作业时，也不期望它有产出。
inspection id--检验标识
interplant demand厂际需求
物料需要发送到同一公司内其他工厂或部门，虽然不是客户订单，但主生产计划通常以同样的方式处理。
inventory carry rate--库存周转率
inventory location type--仓库库位类型
inventory turnover--库存周转次数
一年中存货流动或循环的次数，是对为支持一定水平的销售活动的库存投资的度量。计算方法是用全年售出货物成本除以平均存货价值。
issue order--发送订单
item--物料项目
任何一种自制或采购的零部件或组装件，如最终产品、部件、子部件、零件或原材料。
item record--项目记录
即物料项目的主记录，一般包括标识数据和描述数据以及控制参数（各种提前期、订货批量等等）。也可能还有库存状态、需求及计划订货数据。项目记录通过物料清单（或称产品结构文件）联系在一起。
j>>---------------------------------------------------------------
job shop--加工车间
一种职能单位，它的工段或工作中心是围绕着不同类型设备或工序来组织的，如钻床、锻压机、车床、装配线等。
just-in-time (jit)--准时制生产
指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念。它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动。只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始的各个在制品生产阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。
准时制生产的主要思想有：尽可能地减少库存；产品质量追求零缺陷；通过缩短调整准备时间、等待队列长度，减少批量等来压缩提前期等等。
狭义上指在需要的时间把物料送达需要的地方。它的实施是每道工序都与后续的工序同步，以使库存最少。
广义上适用于加工车间、流程生产以及重复型生产等所有生产类型。与“短周期生产”、“无库存生产”、“零库存”意义类似。国内文献有时也译作“及时生产”。
k>>---------------------------------------------------------------
kanban--看板
是个日语名词，表示一种挂在或贴在盛装在制品的容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的小球或信号灯、电视图象等。看板是揭示牌，可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。看板通常是装在透明的长方形乙烯封套中，为得是在工厂环境中保护卡片不受损坏。
常用的看板有两种：生产看板（或生产通知看板）和运送看板（或取货看板）。生产看板指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板。运送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件号，到前到工序（或协作厂）领取的看板。
l>>---------------------------------------------------------------
labor hour--人工工时
last shipment date--最后运输日期
lead time--提前期
完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指物料和产品的获得，无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。提前期可由下列各种时间或它们的总和组成：订单准备时间、排队时间、加工时间、搬运时间或运输时间、接收和检测时间。
level--层
在产品结构中，每个零件都被指定一个层次代码，标识该零部件的相对层次。通常，最终产品被指定为0层，直接组成它的部件被指定为1层，依此类推。mrp展开从0层开始，每次向下展开一层。
line item--单项产品
load--负荷
在加工之前所计划的工作量，常以工时或产品件数表示。
load leveling--负荷量
load report--负荷报告
location code--仓位代码
location remarks--仓位备注
location status--仓位状况
lot id--批量标识
lot number--批量编号
lot size--批量
lot for lot--按需订货
mrp的一种订货技术，生成的计划订单在数量上等于每个时间段的净需求量。
low level code低位码
m>>---------------------------------------------------------------
machine capacity--机器能力
machine loading--机器加载
对某时间段内下达的订单，由工序计划产生工时数，然后按工作中心进行累加。机器加载不同于能力需求计划，它不使用来自mrp的计划订单，而只处理关于预计入库量的订单。因此，它的作业是有限的。
make or buy decision--外购或自制决策
make-to-order product--面向订单生产的产品
最终产品在收到客户订单后才能确定。为了缩短向客户的交货期，对于具有较长提前期的零部件要在订单到达之前做出计划。对于选件或其它子部件在客户订单到达之前已经存放在仓库里。这种生产方式，通常也称为按订单装配或订货生产。
make-to-stock product--面向库存生产的产品
最终产品是从成品库中直接发运的，因此在客户订单到达之前已经制成。也称为备货生产产品。
manufacturing cycle time--制造周期时间
manufacturing resource planning (mrp ii)--制造资源计划
对于制造企业的所有资源进行有效计划的一种方法。mrp ii包括许多相互联系的功能：经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行支持系统。这些系统的输出与各种财务报告集成在一起。制造资源计划是闭环mrp的直接发展和延伸。mrp ii也称为基于网络计划的管理系统。
master production schedule (mps)--主生产计划
预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护。主生产计划是驱动mrp的一整套计划数据，它反映出企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
material cost--物料成本
material issues and receipts--物料发送和接收
material requirements planning (mrp)--物料需求计划
利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。物料需求计划产生下达补充物料清单的建议，而且由于它是划分为时间段的，当到货日期与需求日期不同步时，mrp会建议重排未结清单。最初mrp只被看成一种比库存订货点更好的库存管理方法，现在普遍认为它是一种计划技术，即建立和维护订单的有效到货日期的方法，它是闭环mrp的基础。
mps book flag--mps登陆标志
multiple location--多重仓位
n>>---------------------------------------------------------------
net change mrp--净改变式mrp
计算机处理物料需求计划的一种方法。物料需求计划连续保留在计算机里。当需求、未结订单、库存状态或物料清单等有所改变时，则仅对受这些改变影响的零部件进行需求展开重排。
net requirements--净需求
在mrp里，物料的净需求是通过毛需求减去现有库存量和预计入库量计算出来的，根据净需求、订货批量和提前期偏置即可构成计划订单。
new location--新仓位
new parent--新组件
new warehouse--新仓库
no action report--不活动报告
o>>---------------------------------------------------------------
on-hand balance--现有库存量
库存记录所显示的实际存储在仓库里的物料数量。
open order--未结订单
指尚未完成的生产订单或采购订单。
order entry--订单输入
接收客户订单并把客户所需要的东西转换为企业惯用的术语的过程，最简单的情况是生成成品的发货文件，较为复杂的情况是描述包括按订单生产产品的工程要求的一系列活动。
order point--订货点
order policy--订货方针
order remarks--订货备注
order promising--订货承诺
给出发货承诺的过程。回答诸如什么时候可以发货之类的问题。对于面向订单生产的产品，订货承诺通常涉及到对物料和能力的检查。
p>>---------------------------------------------------------------
parent--双亲
part--零件
part bills--零件清单
part number--零件编号
part lot--零件批次
pegging--反查
在mrp中，对于某个指定的物料项目，通过反查显示该项物料的毛需求及已分配量的来源的详细情况。所以，反查是给出物料实际用在哪里的信息。
picking--领料/提货
为制造产品从库存中领取原材料或零部件，或者为了向客户发货从库存中提取完工产品的过程。
picking list--领料单
标识所需要的零部件或完工产品名称及数量，作为领料或提货依据的文件。
planned order--计划订单
当出现净需求时，mrp即生成订货数量和交货日期的建议，即计划订单。计划订单由计算机生成并且仅存放于计算机中，如果条件发生变化，下次mrp处理可能改变或删除原来的计划订单。处于某一层的计划订单将分解成下一个低层物料的毛需求。计划订单与预计入库量也是能力需求计划的输入，用以计算出未来时区内的能力总需求。
post-deduct inventory transaction processing--后减库存处理法
一种库存记帐方法。物料项目的帐面（存于计算机中）库存量是在其父项或装配件的活动完成之后才被减去。这种方法的缺点是帐面记录与实际库存经常不一致。这种方法也称为倒冲法。
pre-deduct inventory transaction processing--前减库存处理法
一种库存记帐方法。物料项目的帐面（存于计算机中）库存量在发料之前，即对其父项或装配件产生预计入库量之时即被减去。这种方法的缺点是帐面记录与实际库存经常不一致。
price invoice--发票价格
price purchase order--采购订单价格
priority planning--优先计划
product control--产品控制
production line--产品线
production rate--产品率
production tree--产品结构树
production planning--生产规划编制
是确定企业产出整体水平的功能。其主要目的是通过提高或降低库存或未完成订单水平来确定可以达到管理目标的生产率，同时要努力保持生成均衡。生产规划通常是用产品类来表述的。必须为足够长的计划期作出关于劳力、设备、工具、物料和资金的计划，以便实现整体管理目标。在不同的企业中可以用不同的计量单位来表述生产规划，诸如标准小时、吨位、工人数、台、件、货币单位等等。由于这个规划影响企业的所有业务，所以，它的编制必须要有来自市场、制造、工程技术、财务、物料等方面的信息。然后，生产规划成为编制更详细的计划的依据。
projected available balance--预计可用库存
预计未来可用的库存。计算公式是：现有库存量－需求量＋预计入库量＋计划订货量。
purchase order tracking--采购订单跟踪
q>>---------------------------------------------------------------
quantity allocation--已分配量
quantity at location--仓位数量
quantity backorder--欠交数量
quantity completion--完成数量
quantity demand--需求量
quantity gross--毛需求量
quantity in--进货数量
queue--队列
指在生产过程中，在某一工作中心等待处理的那些作业。当队列增大时，平均提前期及在制品库存也将增大。
queue time--排队时间
工作开始之前，作业在某一工作中心等待的时间。排队时间是整个生产提前中的一部分，排队时间的增加会导致生产提前期的增加。
r>>---------------------------------------------------------------
regenerated mrp--重生成式mrp
在计算机里处理mrp的一种方法。它将主生产计划依照物料清单全部重新展开，一般每周一次，以维护优先级的有效性。此时，新需求和计划订单完全是重新生成的。
rescheduling assumption--重排假设
mrp的基本逻辑之一，它假设在短期内重排现存的未结订单比下达和接收新订单容易得多。因此，将所有预计入库量全部用于覆盖毛需求之后，才生成新的计划订单。
resource requirements planning--资源需求计划
见rough-cut capacity planning(粗能力计划)
rough-cut capacity planning--粗能力计划
将生产规划或主生产计划转换成对主要资源的能力需求的过程，包括劳动力、设备、库存空间及供应商的能力，有时还要考虑资金能力。通常利用生产负荷图来完成这项工作。编制粗能力需求计划的目的在于在实施计划之前对该计划做出评估。有时也称为资源需求计划。
routing--工艺路线
详细描述某项目制造过程的文件。包括要进行的加工及其顺序。涉及到的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。在有些企业里，工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验及测试的需求等等。
s>>---------------------------------------------------------------
safety stock--安全库存量
是为应付由于供需波动而发生的意外需求而设置的库存量。
safety time--保险期
mrp采用的一种方法，要使物料的到达日期早于需求日期。需求日期与计划入库期之差即为保险期。
scheduled receipt--预计入库量
在mrp中，未完成的生产订单及未到货的采购订单都被认为是到货日期的“预计入库量”，并作为届时可用的库存的一部分来处理。计划接收日期和数量一般不会被计算机自动改变。而且不对预计入库量展开，因为根据mrp的逻辑，已假定制造这些项目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到达了车间的。
scrap factor--残料率
mrp使用的一个百分数。考虑到生产过程中某项物料的预期损失，而增加该项物料的毛需求。也称为废品系数。
send part--发送零件
service parts--维修件
用于维修产品的零件。
ship date--发货零件
ship address--发货地址
ship contact--发货单联系人
ship order--发货单
shop calendar--工厂日历
shop floor control--车间作业管理
利用来自车间的数据及其它数据处理文件，维护和传送生产订单及工作中心各种状态信息的系统。车间作业管理的子功能有：安排各项生产订单的先后顺序；维护在制品的数量信息；传递生产订单状态信息；为能力控制提供实际投入和产出数据；为库存和财务核算提供按地点及生产订单分类的在制品数量信息；衡量劳动力和机器设备的有效性、利用率和生产率、
shrinkage factor--损耗系数
用于物料需求计划中的一个百分数，用来弥补生产过程中预计的物料损耗。通过增加毛需求量或减少计划订单和未结订单的预期完工产品数量来实现。这个损耗系数与废品系数不同，前者影响到所用的全部物料项目，而后者只关系到某一项物料。
standard product cost--标准产品成本
standard set up hour--标准机器设置工时
standard unit run hour--标准单位运转工时
standard wage rate--标准工资率
status code--状况代码
stores control--库存控制
suggested work order--建议工作单
t>>---------------------------------------------------------------
theory of constraints (toc)--约束理论见constraints management(约束管理)
time bucket--时间段
数据汇总的天数。在mrp中以周为时间段则按周汇总所有计划数据。一般认为，以 周为时间段运行mrp是最有效的（至少从近期和中期来看是如此）。
time fence--时界
指明操作过程中各种约束条件或改变将会发生的时间界限。例如，对于主生产计划的改变在提前期之后进行则是容易的，而在累计提前期之后进行则是困难的。为此设定一个时界来限制这种改变。mro系统所用的时界有计划时界和需求时界。
u>>---------------------------------------------------------------
unit cost--单位成本
v>>---------------------------------------------------------------
vendor scheduler--采购计划员
主要工作是与供应商打交道、负责确定什么时候需要采购什么物料的人员。采购计划员直接与mrp和供应商接触，他们制定物料采购计划，交给供应商并追踪其表现，解决实际问题等等。和采购员一样，采购计划员通常是按商品组织起来的。有了采购计划员，就可以使采购员从天天接单、发单的工作中解脱出来，去从事降低成本、谈判、选择供应商和货源等更有意义的工作。
vendor scheduling--采购计划法
是一种采购方法。它提供给供应商一份采购计划而不是一份份的订单。通常，采购 计划系统包括与每个供应商的合同、按周表述的对每个供应商未来一段时间的采购 计划以及采购计划员。使用这种方法，定期向供应商提供有效的交货日期是至关重 要的，所以这是一个正规的优先级系统。
w>>---------------------------------------------------------------
work center--工作中心
能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员，能够被能力需求计划作为一个单元来考虑。
work center capacity--工作中心能力
work in process--在制品
指生产过程中各个阶段上的产物，包括已下达进行粗加工的原材料和加工完毕、等待最后检测和验收，以便作为成品入库或发运给客户的产品。许多财务系统将半成品和部件也包括在这个范畴里。
work order--工作令
work scheduling--工作进度安排
work order tracking--工作令跟踪
z>>---------------------------------------------------------------
zero inventories--零库存
美国生产和库存控制协会（apics，american production & inventory control society）采用的一个术语，其意义类似于准时制生产。
篇6：网络时代企业资源计划ERP的新发展
网络时代企业资源计划ERP的新发展
网络冲击了社会的各个方面,INTERNET为企业生产经营带来了一个全新的发展空间---电子商务,面对新形势,作为企业生产经营的重要模式,企业资源计划ERP出现了种种不相适应之处.文章主要针对这一情况,分析了了新形势下企业资源计划的不足之处,提出了改进的.必要性,并提出相应的改进构想.
作 者：高艳 李红侠 GAO Yan LI Hong-xia 作者单位：高艳,GAO Yan(辽宁科技学院,信息工程系,辽宁,本溪,117022)李红侠,LI Hong-xia(辽宁科技学院,经济系,辽宁,本溪,117022)
刊 名：辽宁科技学院学报 英文刊名：JOURNAL OF LIAONING INSTITUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY 年，卷(期)： 7(1) 分类号：F275 关键词：电子商务 企业资源计划篇7：金算盘VPS/ERP企业资源计划的解决方案
金算盘VPS/ERP企业资源计划的解决方案
概述
ERP是近代管理理论、思想、方法和企业价值观的整合，是企业管理实践的重要工具。随着全球经济一体化进程的逐渐深入，中国经济越来越迅速地融入国际市场大循环，特别是中国成功加入世贸组织，为中国的企业提供了参与全球竞争的机会。在这个大前提影响下，中国企业比以往更加重视企业资源计划信息化管理系统的发展。然而企业在选用传统的ERP产品时，由于ERP产品本身相对固化的应用模式，要么用户根据软件的要求进行业务流程重组，要么软件商针对业务需求进行二次开发，?难以找到与企业相适应的结合点。两种途径都伴随着高成本与高风险，同时也是ERP实施成功率极低的主要原因之一。有鉴于此，金算盘软件有限公司在金算盘VP平台基础上，推出了既蕴含国际化ERP管理思想和技术，又符合中国现代企业管理的现状和管理进程的金算盘VPS/ERP企业资源计划解决方案，能够适应企业在推行ERP的过程中，从自身既有模式逐步过渡到满足企业个性化需求的ERP管理模式。
金算盘VPS/ERP解决方案是一套基于Internet和电子商务平台的解决方案，广泛适用于各类大中型企业。该方案萃取了现代企业管理思想的精髓，集销售管理、生产计划管理、供应管理、集团财务管理于一体，帮助企业把客户、经销商、供应商以及协作单位纳入到一个紧密联系的生态链中，有效地安排企业的经营活动；满足企业充分利用现有资源快速高效地进行生产经营的需求，进一步提高工作效率和扩大竞争优势。计划、执行、考核与处置功能在整个方案流程中得到实现，使企业整个管理流程更加清晰、预算控制更加有效、企业决策更加科学。
特点
1、注重集团应用
面向跨地域集团化企业设计，使金算盘VPS/ERP解决方案集成了强大的远程WEB应用，企业可在Internet/intranet上实施业务管理；而远程数据传输则为企业集团公司与分公司之间的远程数据传递提供方便。更为强大的企业集团管理功能既统一了集团企业编码体系，又实现了对所有集团账户的收集、汇总、合并和分析，实现企业资源管理集中化。
2、领先的体系架构
各子系统间采用领先的独立体系架构，既适应跨职能部门的独立应用，又满足在部门级和企业级的'任意集成，在各个管理结点间形成流畅的单据流和信息流，无须依靠专门的数据传递工具即能实现数据汇流和集中管理，使用上具有极强的弹性。
3、丰富的个性化应用
预留了充足的自定义单元，满足个性化的需要。灵活多样的单据、报表输出格式和套打功能，满足文件输出和打印的各项要求；自由定义报表条件和结构，使用户在不放弃原来的工作模板的前提下，根据实际工作情况组合更多的个性化模板。结合金算盘综合应用软件包（SDK），能更深层次的扩展自定义功能，使个性化设置更加灵活。
4、规范的工作流管理
工作流管理支持流程定制技术，满足重组工作流程的需要，并能详细、准确地描述各流程之间的工作规范，体现企业工作流、单据流、责任流的统一。横向动态集成，实现团队作业方式，纵向压缩组织，使组织扁平化，提高管理效率。
5、有效的生产计划管理
有效降低库存和在制品，减少资金占用；有效控制车间领料时间及数量，使加工过程更流畅；有效控制生产进度和节奏，使产品交货期得到有效保证；生产计划、采购计划及对外加工计划更准确，提高了客户信誉度。
6、多角度的数据分析功能
包含财务分析和经营分析功能，从往来、资产、供应、销售、库存等不同业务侧面入手，帮助企业将离散的信息有效的组织起来，形成全面详尽的财务状况和经营状况分析报表，为领导决策提供重要依据。
7、专业的决策支持技术
决策支持系统具有操作简单、数据任意组织能力强、图表一体的特点，提供数据汇总、切片旋转及钻取等专业分析手段，帮助用户从不同的角度、不同的层面、不同的时间段来观察、分析数据，从而得到隐藏在结果背后的复杂原因，增强领导层的决策能力。
篇8：金航ERP企业资源计划管理系统解决方案
金航ERP是以集中管控、协同应用的企业管理模式为背景，满足中国装备制造企业管理模式变革平稳过渡需要，符合企业管理发展趋势的新一代ERP软件，金航ERP突破了经典(传统)ERP应用模型的限制，融合了非典型制造业的管理特征和制造模式。通过引入PM、SCM、JIT思想，结合 MRP原理，形成三大应用模式：1)研制 批产;2)集团制造供应链;3)典型离散制造。金航ERP面向离散制造业，专注装备制造业，以制造和制造供应链为核心，支持为订单设计(ETO)、为订单制造(MTO)、为订单装配(ATO)、为库存制造(MTS)以及混合的计划模式，并完全集成了财务管理和生产过程管理，能够实现与金航EAM、金航 MES、金航CST、金航CRM、金航BI等系统的无缝集成。
解决方案：
金航ERP以制造理论和需求流程技术为基础，将制造业“精益制造”推向崭新的高度――需求驱动制造，可以为任何以客户需求决定生产进度，以客户需求决定关键资源速率的离散制造企业提供现实的可持续改进的精益生产。
金航ERP在制造供应链级提供企业整体解决方案，从客户需求到供应链计划、制造计划、生产、直到供应和成件配套都是透明的流程化运作。金航ERP可以为航空、航天、兵器、船舶等以需求驱动制造的大型装备制造业提供理想的解决方案。
金航ERP超越MRP模式，将PM、SCM、精益生产等理念融入到ERP内部，为没有条件实施精益生产的企业创造了机会，使他们能够充分利用这些方法，提高运营效率，提升企业效益，
既支持需求稳定的高产量产品，也支持生产需求多变的高混合/低产量产品，支持为订单制造(MTO)、为订单装配(ATO)、为库存制造(MTS)、为订单设计(ETO)、以及混合的计划模式。
支持推式加工，拉式装配相结合的生产模式，支持动态看板管理，采用看板拉动零件交付，彻底改变被动的缺件管理模式。
支持计划和执行的分离和关联。在精益环境中，计划可能是一个普通的流程，而采购执行和车间运作可能会发生变化，分离的运作管理将突破MRP模式带来的产能和提前期的限制。
支持项目制造，支持研制生产。
方案特点:
基于制造供应链管理模式：
支持集团内部制造供应链计划，支持供应链级产品配套和缺件管理;
支持分层计划、分阶段计划，支持长期滚动计划和预测性计划;
支持多生产组织管理模式下多工厂制造协同，支持工厂透明化，支持计划的灵活调整;
支持多库存、多采购组织管理模式下集团企业的统一采购、统一供应管理;
支持全程的物资管理，支持战略采购，长周期物资计划;
全过程的质量管理，支持供应链级按批次质量跟踪和追溯 ;
支持全方位的设备管理，支持设备资产密集型大型制造企业的固定资产管理;
适应集团企业级装备制造业的成本管理和控制。
篇9：ERP(企业资源计划管理)的六大核心思想
作为ERP的前身，MRP的概念在20世纪80年代进入中国，90年代初发展成为MRPⅡ，90年代中期，中国企业知道了什么叫ERP，但到了90年代末，虽然国内已有企业开始实施这一先进系统，但真正理解了ERP思想的企业却不是很多。
其实对于企业来说，ERP首先应该是管理思想，其次是管理手段与信息系统。管理思想是ERP的灵魂，不能正确认识ERP的管理思想就不可能很好地去实施和应用ERP系统。那么，ERP的管理内涵是什么?其先进的管理思想具体体现在哪些方面?作为业内人士，笔者试从以下六大方面进行论述，希望能给企业一些有益的启示。
一、帮助企业实现体制创新
新的管理机制必须能迅速提高工作效率，节约劳动成本。ERP帮助企业实现体制创新的意义在于，它能够帮助企业建立一种新的管理体制，其特点在于能实现企业内部的相互监督和相互促进，并保证每个员工都自觉发挥最大的潜能去工作，使每个员工的报酬与他的劳动成果紧密相连，管理层也不会出现独裁现象。
ERP作为一种先进的管理思想和手段，它所改变的不仅仅是某个人的个人行为或表层上的一个组织动作，而是从思想上去剔除管理者的旧观念，注入新观念。从这个意义上讲，不管是国外的ERP产品还是本土的ERP产品，关键看其管理思想是否新颖又实用，并且不脱离现实。必须要指出的是：目前我国企业中的确存在捧着“金饭碗”要饭的情况，即企业花巨资购买并实施了ERP系统，但却发挥不出该系统的作用，也就是说买而不用。这样，不要说实现企业体制管理创新，连企业基本的信息化也很难实现。
二、“以人为本”的竞争机制
近年来，许多企业都不约而同地提到了“以人为本”的管理思想。笔者不禁要问，什么叫“以人为本”?是不是企业以人为主导作用，就叫做“以人为本”?这种解释应该没有错误，但太笼统，会给企业员工造成模糊不清的认识。ERP的管理思想认为，“以人为本”的前提是，必须在企业内部建立一种竞争机制，仅靠员工的自觉性和职业道德是不够的。因此，应首先在企业内部建立一种竞争机制，在此基础上，给每一个员工制定一个工作评价标准，并以此作为对员工的奖励标准，使每个员工都必须达到这个标准，并不断超越这个标准，而且越远越好。随着标准不断提高，生产效率也必然跟着提高。这样“以人为本”的管理方法就不会成为空泛的教条。
三、把组织看做是一个社会系统
ERP吸收了西方现代管理理论中社会系统学派的创始人巴纳德的管理思想，他把组织看做是一个社会系统，这个系统要求人们之间的合作。在ERP的管理思想中，组织是一个协作的系统，应用ERP的现代企业管理思想，结合通信技术和网络技术，在组织内部建立起上情下达、下情上达的有效信息交流沟通系统，这一系统能保证上级及时掌握情况，获得作为决策基础的准确信息，又能保证指令的顺利下达和执行。
这样一种信息交流系统的建立和维护，是一个组织存在与发展的首要条件，其后才谈得上组织的有效性和高效率。另外，在运用这一系统时，还应当注意信息交流系统的完整性。
四、以“供应链管理”为核心
ERP基于MRPⅡ，又超越了MRPⅡ，
ERP系统在MRPⅡ的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成一个完整的供应链(SCM)，并对供应链上的所有环节进行有效管理，这样就形成了以供应链为核心的ERP管理系统。供应链跨越了部门与企业，形成了以产品或服务为核心的业务流程。以制造业为例，供应链上的主要活动者包括原材料供应商、产品制造商、分销商与零售商和最终用户。
以SCM为核心的ERP系统，适应了企业在知识经济时代、市场竞争激烈环境中生存与发展的需要，给有关企业带来了显著的利益。SCM从整个市场竞争与社会需求出发，实现了社会资源的重组与业务的重组，大大改善了社会经济活动中物流与信息流运转的效率和有效性，消除了中间冗余的环节，减少了浪费，避免了延误。
五、以“客户关系管理”为前台重要支撑
在以客户为中心的市场经济时代，企业关注的焦点逐渐由过去关注产品转移到关注客户上来。由于需要将更多的注意力集中到客户身上，关系营销、服务营销等理念层出不穷。与此同时，信息科技的长足发展从技术上为企业加强客户关系管理提供了强有力的支持。
ERP系统在以供应链为核心的管理基础上，增加了客户关系管理后，将着重解决企业业务活动的自动化和流程改进，尤其是在销售、市场营销、客户服务和支持等与客户直接打交道的前台领域。客户关系管理(CRM)能帮助企业最大限度地利用以客户为中心的资源(包括人力资源、有形和无形资产)，并将这些资源集中应用于现有客户和潜在客户身上。其目标是通过缩短销售周期和降低销售成本，通过寻求扩展业务所需的新市场和新渠道，并通过改进客户价值、客户满意度、盈利能力以及客户的忠诚度等方面来改善企业的管理。
六、实现电子商务，全面整合企业内外资源
随着网络技术的飞速发展和电子化企业管理思想的出现，ERP也进行着不断的调整，以适应电子商务时代的来临。网络时代的ERP将使企业适应全球化竞争所引起的管理模式的变革，它采用最新的信息技术，呈现出数字化、网络化、集成化、智能化、柔性化、行业化和本地化的特点。
电子商务时代的ERP将围绕如何帮助企业实现管理模式的调整以及如何为企业提供电子商务解决方案来迎接数字化知识经济时代的到来。它支持敏捷化企业的组织形式(动态联盟)、企业管理方式(以团队为核心的扁平化组织结构方式)和工作方式(并行工程和协同工作)，通过计算机网络将企业、用户、供应商及其他商贸活动涉及的职能机构集成起来，完成信息流、物流和价值流的有效转移与优化，包括企业内部运营的网络化、供应链管理、渠道管理和客户关系管理的网络化。电子商务时代的ERP系统还将充分利用Internet技术及信息集成技术，将供应链管理、客户关系管理、企业办公自动化等功能全面集成优化，以支持产品协同商务等企业经营管理模式。
通过以上的分析，笔者认为，借助IT技术，ERP系统得以将很多先进的管理思想变成现实中可实施应用的计算机软件系统。但如果ERP一味固守原有的管理思想，只停留在企业内部流程的管理上，将不能适应电子商务时代资源优化及企业间协同发展的需要。由于IT技术与现代管理思想的不断发展，业内有些人士认为ERP过时了，CRM将应运而生，并有取代ERP之势。实际上，CRM的价值在于突出了客户服务与支持、销售管理、营运管理等方面的重要性，它完全可以被视为广义ERP系统的一部分，两者完全可以形成无缝的闭环系统，为企业在电子商务时代的发展提供新的机遇。
篇10：企业资源规划ERP实施三步曲
企业资源规划（ERP）实施三步曲
认识ERP是什么ERP是英文Enterprise Resource Planning 的简写，意思是企业资源规划。它实际上是一个软件系统，其作用是将企业内部增值链上的各个功能部门的运作过程系统化与优化，并将它们集成为一体，使整个企业的运作能够有机地组合在一起，充分地实现部门间的协调与合作，减少摩擦。通过对企业所有资源的整体规划与调度，实现资源的优化组合与分配。ERP在对企业各个部门的运作的集成时必须将企业的经营理念与思想，发展战略与实现手段设计到系统中去，并通过对ERP系统的实施而得以实现。
ERP不是神话
很多企业老总们认为，只要上了ERP， 企业的很多管理问题就会迎刃而解。遗憾的是，ERP若被当作灵丹妙药来服用的话，必然会让人失望。事实上，ERP作为一种系统软件，其本身并非是一种战略，而是一种战略的实现工具，其功能仅仅是将企业的商务流程与数据组织化、编码化与标准化，并使之成为支持公司商务的信息。ERP实施周期长，费用大，企业一定要在资金上、认识上、信息基础上、心理上有充分的准备是才可以上马，否则其结果不但不能够为企业带来预期的效益，有时会严重影响企业的正常运行，为企业带来经济损失。ERP是否能够带来成功，关键在于组织实施。
选择ERP没有最好只有最合适
当企业决定实施ERP后，首先面临的是ERP选择的问题。因为国内外的ERP软件不下几十种。国外知名的ERP软件有SAP的SAP R/3，Baan的Triton，PeopleSoft的PeopleSoft，Oracle的Oracle Manufacturing等。国内的ERP软件还没有非常著名的，通常都是一些财务软件商开发的从财务系统伸展出来的系统以及很多小企业开发的小规模的ERP系统。
在选择ERP系统时，企业老总们通常会问“那一种最好？” 事实上，ERP系统没有最好，只有最合适。每个ERP系统，不论其企业规模大小，都是基于一种管理理念设计与开发的。一般地讲，如果ERP系统的管理理念与企业的相近，则实施成功的把握较大，反之则较小。当企业与系统的管理思想不一致时，有两种选择：修改系统以适应企业体制的要求或者是改革企业体制以适应系统的要求。在二者中做出选择的时候要进行效益与成本分析、比较二者的利益、改造与修改成本，以及会带来的负面影响。很多企业老总们这样认为：系统的管理思想是很多优秀企业的管理思想的总结，因此企业应该尽量地向系统的`管理思想上靠。其实不然，企业的管理思想通常是在特定的商业环境中长期磨合出来的，企业的存在与赢利就证明了其存在的价值。再者，任何一个子系统在一个大系统中都起到一种均衡的作用。一旦子系统产生变化，其大系统将会失去平衡。
ERP的实施，不仅要选择最合适的系统，而且要选择最合适的系统集成公司。系统集成公司作为ERP的实施顾问，除了对ERP系统及其开发工具的了解与掌握外，还应能够深刻理解企业存在的环境，企业的经营理念与文化，对企业与系统的选择上做出正确的判断。更为重要的是选择一家对企业文化与管理思想认同的系统集成公司，这样企业的管理思想就不会被轻易地忽视。
实施ERP 不是一个产品而是一个过程
ERP的实施是一个过程，一个非常痛苦的过程。如果将ERP的实施当作为一次系统安装，那么企业肯定难于应对ERP的实施将会对企业产生的冲击。一般地说ERP的实施需要2到3年的时间才能够见到成效。 它不仅仅牵涉到企业对系统在资金上的投入，而且会要求所有的员工在职责、工作习惯上作出很大的调整，是企业在权、责、利上的再分配。因此，企业对实施ERP一定要在财力，人力，精力和心理上有充分地准备。
ERP 作为一个过程，其实施顺序的重要性往往被人们忽视。很多企业实施ERP的顺序都是先上硬件与网络，再上ERP软件，最后进行培训。这样的顺序造成ERP前期投入很大，实施带来很大的心理压力。由于软件的实施周期很长，等到软件完成时，硬件价值已经大大地贬值，造成不必要的浪费。另外，在软件确定之前对硬件的需求不明确，往往造成硬件的超标准购买，带来不必要的浪费。正确的顺序应该是先上培训，再上软件，最后上硬件。
培训工作在内容上可分认识培训与操作培训。认识培训主要是让相关员工，特别是中层管理人员理解ERP，认同ERP，能够积极地配合实施并对其实施可能带来的影响有心理准备。而操作培训则是让相关员工熟练掌握系统的操作。
软件实施时应分三个阶段：熟悉、简化、自动化。熟悉是实施单位一定要全面地了解现有的业务流程及其经营的指导思想；简化则是将企业的业务流程分解成易于理解与控制的子系统；自动化则是将所有的系统实现电脑化控制。
实施一个成功的ERP项目
ERP实施失败率如此之高，原因何在呢t 一些学者认为是企业组织结构的不合理；另有一些技术专家认为是企业的决策者不能够下决心对企业的体制与系统作出必要的调整。 这两种观点都有其道理，但是更为重要的两点却是：企业在实施ERP之前没有一个很明确的战略取向；ERP系统实施程序具有自我肿大的内在的特性。而针对性地解决这两个点则是成功实施ERP系统的基本保证。
首先，明确的战略取向决定了ERP系统要实现的目标以及对实现这一目标的系统要求。ERP系统对贯穿区域，产品，分支机构及职能部门的关于计划安排，采购，预测，与财务等关键数据进行集成。系统可以实现对上述各个方面在细节上作出准确的反映，并对之进行有效控制。然而，反映的详细与否，控制的程度的高低在某种意义上反映了企业的特征与文化，并非为越详细，越高越好。然而，对细节处理的方法可谓是百家争鸣，各有道理。倘若企业没有一个非常明确的战略取向，象ERP这样庞大的系统很难在总体上得到统一。
其二，追求完美是人的天性。然而，在ERP实施时企业一定要坚持实施的预算与实施计划，不为一些细节的完善所动，也不要朝令夕改，否则ERP系统程序就会自我肿大，实施周期就会无限制地延迟，费用也会因此而无限地增大。在制定实施方案时要广泛听取意见，仔细斟酌，一旦实施方案敲定，就应该严格执行方案。频繁修改实施计划是ERP实施失败的最大原因。
篇11：企业资源计划期末复习资料
目录
第2章 企业生产运作原理 ......................................................................................... 1
生产类型的柔性分析 ................................................................................................. 1
第3章 MRPⅡ/ERP原理基础 ..................................................................................... 3
3.1 MRPⅡ发展背景 .................................................................................................. 3
第5章 MRPⅡ原理:主生产计划 .................................................................................. 8
第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划 ............................................................................ 13
第7章 MRPⅡ原理:能力需求计划 ............................................................................ 23
能力需求计划（CRP）制定方式 ............................................................................... 30
第8章 MRPⅡ原理:物料管理控制 ............................................................................ 39
ABC分类法 ........................................................................................................... 43
第9章 MRPⅡ原理：生产作业管理控制 .................................................................... 47
生产调度层............................................................................................................ 47
第11章JIT哲理与看板原理.................................................................................... 48
11.1 JIT哲理 ........................................................................................................ 48
JIT定义 ................................................................................................................ 48
第2章 企业生产运作原理
社会（市场）需求的多变性和不均衡性，要求生产过程保持一定的比例性和均衡性，为此，生产系统要具有“柔性”，即用同一组设备和工人，在生产系统结构化要素不变（可重新组合）的条件下，具有适应加工不同产品的能力，并能保持高效生产率和良好的经济效益。 生产类型的柔性分析
单件生产的柔性要求最高；多品种小批量生产的柔性要求次之；少品种重复生产的柔性要求较低；标准产品大量生产的柔性要求最低。
对应于销售环境的生产类型
订货生产（Make T0 Order,MTO）
按客户订单、销售合同来组织安排生产。特点是必须保证订单、合同的交货期，计划对象是最终产品。优点是可以避免库存积压，使产品库存量很少或没有。
装配生产/订货组装（Assemble To Order,ATO）
是订货生产的'特例。根据现有库存的零部件（通用件或标准件）按照客户的订单要求有选择地组装，一般用于系列可选产品的订货生产。
工程生产/专项生产（Engineer T0 Order,ETO）
篇12：企业资源计划期末复习资料
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第3章 MRPⅡ/ERP原理基础
3.1 MRPⅡ发展背景
订货点法→MRP →闭环MRP → MRPⅡ → ERP
订货点法
产生背景
为了维持均衡生产，协调生产与库存的关系，20世纪30年代初期，发明了订货点法。50年代后期，利用计算机技术，结合订货点法，实行了库存的ABC分类管理。
应用条件
物料消耗相对稳定
物料供应比较稳定
物料需求是独立的
物料价格不是太高
订货点法原理
订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，并保持一定的安全库存储备，来确定订货点，即：订货点=安全库存量+单位时段的消耗量*订货提前期
篇13：企业资源计划期末复习资料
接到客户订单后，按客户的订单要求进行专门设计和组织生产，整个过程的管理按工程管理的方法进行，适用于复杂结构的产品生产。如，造船、电梯等。
备货生产/现货生产（Make To Stock,MTS）
也称现货生产。在未收到客户订单的前提下进行计划并组织生产。对各种类型的产品按不同的比例组织生产，并产生产品库存直接供客户选择。
销售环境的制约因素
需求周期（Demand Cycle,D）
也称客户交货提前期（Customer Delivery Lead Time,CDL）。从客户签订销售合同开始，到客户收到订购的产品为止的时期。
生产周期（Production Cycle,P）
从设计、生产准备开始到客户收到货物为止的时期。
通常用 P/D （小于等于1）的值来确定生产类型。
需求周期与生产周期的关系
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篇14：企业资源计划期末复习资料
独立需求指需求量和需求时间由企业外部的需求（市场订单、预测、促销展示等）决定
的那部分物料。相关需求是根据物料之间的结构组成关系，由独立需求物料所产生的需求。
MRP系统的目标
围绕所要生产的产品，在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料。通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货（采购）与生产日期，以避免造成库存积压。
MRP基本原理
在主生产计划（MPS）已知条件下，根据产品结构或物料清单（BOM）、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息，由计算机编制出各个时间段、各种物料的生产及采购计划。 （下图：基本MRP原理示意图）
MRP 回答了制造业的通用公式 ：
MRP应用条件
主生产计划已知且可行
有足够的供货能力和运输能力来保证物料的采购计划
有足够的生产能力来保证主生产计划制定的目标。
闭环MRP（70年代－80年代初）
篇15：企业资源计划期末复习资料
订货点法考虑安全库存和提前期，通过库存量与订货点的判断，当库存数量达到订货点的数量时，就发生订货要求，以保证仓库物料满足生产需求。这种方式适用于成品或维修备件等相对独立的物料的库存管理。
物料需求计划MRP（60年代中期－70年代）
MRP（Material Requirements Planning）与订货点法比较，对物料的需求引入了相关需求与独立需求概念。
MRP与订货点法的区别
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